Sistemi Robotici Innovativi GSK per la Produzione di Interni Automobilistici

Personalizzazione: Disponibile
Applicazione: levigatura, lucidatura, carico/scarico a macchina
Modalità di controllo: Controllo punto a punto

Products Details

  • Panoramica
  • Applicazioni
  • Famiglia di robot
  • Profilo aziendale
Panoramica

Informazioni di Base.

Model No.
GSK RB35-2050
Modalità di guida
servoazionamento
assi
6 assi
raggiungere
2050 mm
portata del carico utile
35 kg
peso della macchina
372 kg
ripetibilità
0,04 mm
struttura
articolato
modello motore
servomotore
tipo di montaggio
massa, staffa, soffitto
condizione
nuovo
certificazione
iso, ce
assistenza post-vendita
supporto
garanzia
1 anno
Pacchetto di Trasporto
casse di legno
Marchio
gsk
Origine
Guangzhou, China
Codice SA
8479501000
Capacità di Produzione
50000 set/anni

Descrizione del Prodotto


RB35-1850
Campo di applicazione: È ampiamente utilizzato nella levigatura, lucidatura, carico/scarico di macchine e trasporto automatico su linee di produzione di automazione della punzonatura.
Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior Manufacturing
Caratteristiche del prodotto
1.il design della struttura meccanica ingegnosamente semplificato garantisce un'elevata affidabilità, prestazioni stabili e un'eccezionale uniformità del prodotto. Le prestazioni complessive del robot sono notevolmente migliorate.

2. Design impeccabile della guarnizione con livello di protezione locale (asse J4~J6) fino a IP65, che rende il robot eccezionalmente adattabile a diversi ambienti di lavoro.

3. Velocità e precisione eccezionali che aumentano l'efficienza produttiva riducendo i costi.

4. I vari raggi di movimento e le capacità di carico soddisfano le diverse esigenze dei clienti nei diversi segmenti di mercato.


 
Tipo DOF Metodo di guida   Carico utile
(kg)
 Ripetibilità
(mm)
Range movimento (°)  Velocità massima(°/s)  Inerzia ammessa  
Di polso (kg.m2)
  Coppia massima consentita
(N.m)
Movimento
Raggio
(mm)
Macchina
Peso
(kg)
J1 J2 J3 J4 J5 J6 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J4 J5 J6 J4 J5 J6
RB03A1-562 6  Servoazionamento CA   3 ±0.02 ±150 +136~-51 +64~-131 ±150 ±150 ±360 375 375 419 600 600 750 0.077 0.077 0.029 9.3 9.3 4.5 562 36
RB06-900 6  Servoazionamento CA   6 ±0.03 ±170 +135~-100 +155~-110 ±170 ±170 ±360 337.5 270 375 300 375 468       12 10 6 900 60
RB06Q1-1430 6  Servoazionamento CA   6 ±0.04 ±155 +162~-55 +90~-270 ±180 ±150 ±360 267 220 220 504 378 720 0.582 0.257 0.074 21.2 21.2 9.2 900 60
RB08A3
serie
RB08A3-1490 6  Servoazionamento CA   8 ±0.04 ±170 +120~-85 +83~-150 ±180 ±180 ±360 200 200 200 400 356 600 / 0.19 0.065 14 12 7 1490 185
RB08A3-1700 6  Servoazionamento CA   8 ±0.04 ±170 +120~-85 +83~-150 ±180 ±180 ±360 180 180 180 400 356 600 / 0.19 0.065 14 12 7 1700 187
RB12-1500 6  Servoazionamento CA   6 ±0.04 ±170 +120~-85 +83~-150 ±180 ±135 ±360 160 160 160 300 300 360 0.33 0.33 0.17 24 24 13 1500 186
RB20A3  
serie
RB20A3-1700 6  Servoazionamento CA   20 ±0.04 ±170 +160~-80 +76~-112 ±180 ±180 ±360 175 175 180 330 330 450 / 0.93 0.4 40 50 22 1700 265
RB20A3-1900 6  Servoazionamento CA   15 ±0.04 ±170 +160~-80 +76~-112 ±180 ±180 ±360 175 175 180 330 330 450 / 0.93 0.4 40 50 22 1900 273
RB35
serie
RB35-1850 6  Servoazionamento CA   35 ±0.04 ±170 +120~-85 +85~-155 ±180 ±180 ±360 160 160 175 310 360 375 2.46 2.46 1.41 75 75 68 1850 369
RB35-2050 6  Servoazionamento CA   30 ±0.04 ±170 +120~-85 +85~-155 ±180 ±180 ±360 160 160 160 310 360 375 2.46 2.46 1.41 75 75 68 2050 372
RB50
serie
RB50-1956 6  Servoazionamento CA   50 ±0.05 ±178 +130~-90 +75~-200 ±360 ±360 ±360 171 171 171 215 251 365 51.5 51.5 16 196 196 127 1956 650
RB50A1-2071 6  Servoazionamento CA   50 ±±0.05 ±178 +130~-90 +75~-200 ±360 ±360 ±360 171 171 171 215 251 365 51.5 51.5 16 196 196 127 2071 650
RB80
serie
RB80-2250 6  Servoazionamento CA   80 ±0.06 ±180 -84~+164 -193~+68 ±360 ±360 ±360 140 155 140 215 230 270 8.7 8.6 3.1 324 328 186 2250 680
RB80-2080 6  Servoazionamento CA   100 ±0.06 ±180 -84~+164 -193~+68 ±360 ±360 ±360 140 160 140 205 220 260 10.7 10.7 3.9 401 406 232 2080 678
RB130
serie
RB130-2790 6  Servoazionamento CA   165 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 100 94 104 165 174 238 85 85 45 951 951 490 2790 1350
RB130A1-3500   6  Servoazionamento CA   100 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 100 94 120 205 220 260 10.8 10.7 3.9 401 406 232 3500 1210
RB130A1-3100 6  Servoazionamento CA   130 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 100 94 120 169 200 220 64.5 64.5 51.1 784 784 411.5 3100 1300
RB165A1-2790 6  Servoazionamento CA   165 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 100 94 104 152 160 220 85 85 45 951 951 490 2790 1350
RB210-2700 6  Servoazionamento CA   210 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 88 94 104 152 118 200 160 160 100 1274 1274 686 2700 1430
RB300
serie
RB300-2508 6  Servoazionamento CA   300 ±0.1 ±175 ±55 +116~-85 ±360 ±360 ±360 85 95 95 120 130 180 160 160 100 1600 1600 850 2508 1800
RB300A1-2850   6  Servoazionamento CA   300 ±0.1 ±175 ±70 -85~+130 ±360 ±360 ±360 110 100 100 180 150 200 160 160 100 1600 1600 850 2850 1650
RB300A2-2850 6  Servoazionamento CA   300 ±0.1 ±175 ±70 -85~+130 ±200 ±200 ±360 110 100 100 180 150 200 160 160 100 1600 1600 850 2850 1650
RB300A2-3200 6  Servoazionamento CA   220 ±0.1 ±175 ±70 -85~+130 ±200 ±200 ±360 110 100 100 180 150 200 160 160 100 1600 1600 850 3200 1680
RB350-3400 6  Servoazionamento CA   350 ±0.1 ±178 +105~-60 +70~-62 ±180 ±115 ±360 80 85 88 110 98 170 550 500 235 3400 3400 1700 3400 3340
RB500-2882 6  Servoazionamento CA   500 ±0.1 ±178 +105~-60 +70~-62 ±180 ±115 ±360 80 85 88 110 98 175 550 500 235 3400 3400 1700 2882 3300

Sistema di controllo unità di linea di produzione GSK
&.progettato per i settori di lavorazione, questo sistema di gestione del monitoraggio integra le attrezzature di produzione utilizzate per la lavorazione di varie parti.
&.utilizzando il bus GSK-LINK on-site, consente la connettività ad alta velocità tra macchine CNC, robot industriali e dispositivi di funzionamento ausiliari sulla linea di produzione.
&.supporta la programmazione online e offline.
&.funzionamento facile.
&.massimizza l'efficienza della produzione e stabilizza la qualità della produzione, riducendo i costi di manodopera.
&.ottimizza e migliora i sistemi di gestione dei clienti.
Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior Manufacturing
GSK General Control Management System
&.progettato per ottenere un sistema di gestione "fabbrica integrata" e "officina intelligente".
&.facilita l'applicazione e la gestione CAM e CAPP.
&.consente una pianificazione del flusso rapida e conveniente.
&.monitora e regola la capacità produttiva.
&.tiene traccia delle statistiche di utilizzo delle apparecchiature.
&.rileva e risolve le interferenze del flusso di produzione.
&.migliora il tempo di ciclo (C/T) e l'efficienza di produzione complessiva.
Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior Manufacturing
Applicazioni
Applicazione di carico/scarico  

1. Robot GSK RB08 applicato al carico/scarico della macchina utensile
Requisiti del cliente

1. Integrando un robot RB08, due macchine tornitrici a CNC e un dispositivo ausiliario automatico di carico/scarico, questo sistema assicura una lavorazione senza problemi con robot.
2. Progettato per garantire un'elevata efficienza produttiva, il nostro sistema si sincronizza con il tempo del ciclo di produzione, garantendo operazioni senza interruzioni, sicure e affidabili.
3. La presa sicura della pinza garantisce che i pezzi rimangano bloccati anche se il robot è spento o perde l'alimentazione di gas. È inoltre dotato di un interruttore di conferma della posizione per una maggiore sicurezza.
4. Progettato con una forte flessibilità, il nostro sistema di carico/scarico può adattarsi a vari tipi di pezzi, consentendo la movimentazione automatica in diverse applicazioni.

Effetto applicazione

1. La nostra soluzione rispetta i principi di economia, sicurezza, funzionamento superiore, affidabilità e flessibilità. Con regolazioni minime, è in grado di gestire il carico/scarico di quattro diversi pezzi forniti dal cliente.
2. Il robot comunica efficacemente con la macchina di tornitura, garantendo operazioni interbloccate per la sicurezza. Il sistema impedisce qualsiasi movimento della macchina fino a quando il robot non esce in sicurezza, garantendo un ambiente sicuro.
3. Il sistema di controllo è dotato di funzioni quali limiti di sicurezza/limiti rigidi, controlli delle anomalie, arresti di emergenza e varie funzioni di allarme. I pezzi rimangono bloccati saldamente anche se il robot viene spento o perde gas.
4. La nostra risoluzione supporta le operazioni a tre turni, garantendo una lavorazione continua e un'elevata efficienza produttiva con una sufficiente fornitura di pezzi.
Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior Manufacturing

 


2. Robot GSK RB08 applicato al carico/scarico della macchina rotante
Requisiti del cliente

1.un robot con due macchine di tornitura  consiste  in un gruppo  del   sistema di carico/scarico del robot;
2. abbinare strettamente il    tempo del ciclo di produzione per garantire  l'efficienza della produzione.


Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior ManufacturingEffetto applicazione

1.essendo parti che occupano molto spazio , per garantire  il volume di lavorazione e  la precisione di posizionamento per moretan 2 ore, utilizzare doppio servo di    alta precisione tavolo scorrevole design per  operare alternativamente per ottenere l'efficienza.
2.        la struttura di carico del bianco di lavoro e la struttura di scarico del prodotto finito sono integrate , il che riduce   i tempi di funzionamento del terobot e ottiene continuità e   fluenza durante  la produzione automatica;
Il robot con elevata flessibilità lo rende  alterato  in  spazi più piccoli,  aumentando così   l'utilità dello spazio.
Il  suo sistema di controllo prende il sistema CNC GSK98  come  principale   unità di controllo per   operazioni semplici e stabilità


Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior Manufacturing
3. Robot GSK RB08 applicato al carico/scarico per il centro di lavorazione
Requisiti del cliente

 Un robot con due  macchine CNC è costituito  da un gruppo di   sistemi di carico/scarico robot;
 Il primo  centro di lavorazione lavora l'   estremità gialla e  il foro interno della parte , mentre  il secondo lavora il   foro interno verde
Un  tempo di ciclo impiega 57 secondi per  lavorare completamente un pezzo.

Effetto applicazione

Il pezzo bloccato sulla  macchina  è posizionato da  un perno per ottenere una precisione elevata,
Utilizzando due  macchine di carico , il robot  opera normalmente per mettere in quarantena   un processo di produzione continuo quando   viene eseguito il ricaricamento;
Elevata lavorabilità,  l'efficienza di carico/scarico  non occupa     il tempo di attesa della macchina curvatrice per realizzare    un utilizzo del tempo di lavorazione del 100% nell'  intero processo.

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4. Robot GSK RB08 applicato alla linea automatica di punzonatura ruvida del bollitore elettrico
Requisiti del cliente

 Il robot abbinato  ad una punzonatrice  carica/scarica  bollitori elettrici , e il  processo di controllo è stabile,  
è strettamente compatibile  con   il tempo del ciclo di produzione e il cliente richiede  che l'intera frequenza sia di 12-14s/pz per garantire  l'efficienza della produzione.

Effetto applicazione

  Migliora   la sicurezza di funzionamento e riduce  l'intensità della manodopera e la   frequenza delle lesioni,
  Migliora   la qualità e la coerenza del prodotto e riduce  il costo della manodopera;
   La sua frequenza di punzonatura è di 9,5 s,  esegue 2 turni al giorno , riducendo    i tempi del ciclo di lavorazione e migliorando  l'efficienza della produzione;
 Posizionamento preciso  in  produzione ad alta velocità.

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5. Trasferimento applicazione del robot GSK RB165 con condensatore 3D Vision-Guided

Requisiti del cliente

 1.posizionare casualmente il condensatore sul     vassoio della catena di accumulo statico sulla    linea di trasporto del nastro con  movimento uniforme;
2.spostare il   condensatore posizionato casualmente sul   nastro trasportatore che  è in  movimento uniforme sotto somecircumstance
 al     vassoio della catena di accumulo statico;
3.Compatible con  la presa di 6 pezzi diversi ;
4. l'intero  battito di linea è di 10 secondi

Effetto applicazione

1.la forma del  condensatore è irregolare, la  struttura di presa è   una presa spaziale tridimensionale,ed  è disposta  casualmente sul     vassoio della catena di accumulo del prodotto e   sulla linea del nastro;
2.lo   schema di presa del robot è guidato dalla  visione 3D,    la presa manuale del robot adotta la  struttura simulata,
 e la  parte di contatto del  condensatore adotta  poliuretano morbido;
3.il condensatore che afferra sul    vassoio della catena di accumulo viene guidato  e posizionato identificando  la   caratteristica di plastica bianca  di  condensatore
 parte di lavoro finale  , e  la telecamera è montata sulla    pinza manuale del robot;
4.il condensatore che afferra sulla   linea di trasporto viene guidato e posizionato identificando  le caratteristiche   della superficie   del condensatore,  
e la telecamera è fissata al di sopra della  linea di trasporto;


Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior Manufacturing&.due robot RB165 trasferiscono in modo efficiente i condensatori tra il vassoio della catena di accumulo e la linea di trasporto, formando due stazioni di lavoro integrate di scarico e carico.
&.sostituendo la manodopera manuale, i nostri robot funzionano con una guida visiva 3D stabile, mantenendo un ritmo della linea di produzione di soli 10 secondi.
E In grado di funzionare 24/7 ore su 24, 7 ore su 24, 7 ore su 24, 7 ore su 24, il nostro sistema completa costantemente
&.progettato per la versatilità, il sistema è in grado di identificare e trasportare automaticamente i pezzi, supportando la produzione simultanea di sei prodotti con la possibilità di passare facilmente da un pezzo all'altro.
&.con la possibilità di sostituire la pinza, il sistema può adattarsi per gestire una gamma più ampia di prodotti in futuro.
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6. Robot GSK RB applicato al carico/scarico della macchina utensile
Requisiti del cliente
1. Utilizzando due macchine di tornitura, il nostro sistema completa la lavorazione delle parti attraverso un approccio completo a due processi.
2. Il processo iniziale prevede la lavorazione dei tratti interni, delle facce terminali e delle scanalature, con un tempo di completamento rapido di soli 40 secondi;
3. Il processo successivo si concentra sulla lavorazione delle superfici esterne, delle facce terminali e delle scanalature, completata in modo efficiente in 48 secondi;




Effetto applicazione
1. Utilizza un piano di carico servorotante per garantire un'eccezionale precisione di posizionamento;
2. L'indicizzazione rotativa viene eseguita senza problemi dalla programmazione del sistema CNC GSK96, offrendo una notevole universalità;
3. Le parti vengono afferrate e sollevate da un cilindro senza stelo, garantendo oltre due ore di funzionamento costante e automatico;
4. Il tempo del ciclo di produzione è meticolosamente abbinato, garantendo un funzionamento regolare ed efficiente durante l'uso.
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7. Il robot GSK RB08 è applicato in modo esperto al carico/scarico della lavorazione a ingranaggi, migliorando la precisione e l'efficienza.
Requisiti del cliente
1. Un singolo robot accoppiato a due macchine di tornitura forma un sistema avanzato di carico/scarico;

2. Assicura una stretta sincronizzazione con il tempo del ciclo di produzione per massimizzare l'efficienza della produzione.
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Effetto applicazione
1. Essenziale per la lavorazione degli ingranaggi, l'attrezzatura ad alta precisione della macchina tornitrice, il gioco minimo e i materiali convogliati dai canali di flusso offrono una notevole casualità e un notevole rapporto costo-efficacia;
2. La pinza del robot comprende un dispositivo di posizionamento secondario, che garantisce un'installazione costante di ingranaggi nella pinza della macchina tornitrice;
3. Il caricamento/scarico ad alta efficienza e posizionamento preciso ottimizza l'utilizzo dei tempi di lavorazione, ottenendo un'efficienza del 100% senza tempi di fermo macchina.


8. Il robot GSK RB08 è applicato in modo appropriato agli alberi motore di carico/scarico, migliorando l'affidabilità operativa.
Requisiti del cliente
1. Il pezzo in questione è un albero motore di lunghezza 360 mm e di peso di circa 3-6 kg;
2. Il tempo del ciclo di lavorazione per la linea di produzione è entro 140 secondi, garantendo un prodotto finito ogni 70 secondi;
3. Garantisce un funzionamento stabile, sicuro e affidabile durante tutto il processo produttivo.
Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior Manufacturing
Effetto applicazione
1. Il ripiano portaoggetti può disporre fino a 180 aste (MS100L) per 3 ore di lavorazione continua, con minime regolazioni necessarie per aste dello stesso diametro e leggere regolazioni per diametri diversi;
2. La rastrelliera impilata motorizzata porta gli sbozzati nella posizione di caricamento del robot, con sensori che garantiscono un funzionamento sicuro e stabile segnalando agli operatori di rifornire il magazzino se necessario;
3. Con 26 giorni lavorativi al mese, 2 turni di 16 ore al giorno, il sistema è in grado di produrre una parte MS100L finita in 65 secondi, ottenendo oltre 18,000 parti al mese, rispettando i piani di produzione dettagliati.

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9. Il robot GSK RB08 integrato con una macchina per pressofusione eccelle nelle applicazioni di colata, migliorando l'affidabilità del processo.
Requisiti del cliente
1. Il robot sostituisce il lavoro manuale versando in modo efficiente l'alluminio fuso nella macchina per pressofusione.



Effetto applicazione
1. In funzione 24 ore su 24, il robot sostituisce il lavoro manuale, garantendo un completamento costante e stabile delle attività;
2. Nell'industria della pressofusione pericolosa, il robot riduce i rischi e protegge la salute dei lavoratori evitando l'esposizione ad alte temperature;
3. Gli esperti riconoscono l'integrazione robotica come una tendenza critica nel settore della pressofusione, determinata dalle esigenze del mercato e dagli aggiornamenti tecnici essenziali.
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Famiglia di robot
Con oltre trent'anni di esperienza nella ricerca e nello sviluppo di tecnologie di controllo del settore, nonché nella produzione, GSK CNC Equipment Co., Ltd. Ha presentato una linea innovativa di robot industriali. Questi robot vantano diritti di proprietà intellettuale indipendenti e sono dotati di componenti all'avanguardia come controller di robot, servomotori e servoazionatori. Attualmente, l'impressionante portafoglio di GSK comprende sei serie di robot distinte, ciascuna progettata per applicazioni specifiche: Trasporto, saldatura, lucidatura, verniciatura, impilamento, e in parallelo, che comprende un totale di 30 prodotti innovativi.
Come azienda leader nel prestigioso "National Intelligent Manufacturing Equipment Development Special Project", GSK CNC Equipment Co., Ltd. È leader indipendente nella ricerca e nello sviluppo di robot industriali tecnologicamente avanzati di alta qualità che si integrano perfettamente con i rinomati sistemi CNC di GSK. Progettati per soddisfare i requisiti specifici dell'utente, questi robot offrono prestazioni senza precedenti e sono integrati da impianti e trasportatori progettati con esperienza, essenziali per soluzioni di automazione complete. Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior Manufacturing

 

Profilo aziendale

 

Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior ManufacturingGSK CNC Equipment Co., Ltd. (Di seguito denominata GSK) è impegnata con passione nel progresso dello sviluppo industriale attraverso una ricerca rigorosa e applicazioni pratiche. Offriamo soluzioni complete "trinità", che comprendono sistemi CNC per macchine utensili, servoazionamenti e servomotori. Il nostro impegno si estende alla pioniera dei settori dei robot industriali e delle macchine per stampaggio ad iniezione completamente elettriche. Rivoluzioniamo il marketing con le nostre innovative sale espositive per macchine utensili e forniamo soluzioni e servizi completi per la rigenerazione. Inoltre, siamo a favore della fusione tra produzione e istruzione istituendo istituti di formazione professionale per alimentare professionisti CNC altamente qualificati. GSK si è evoluta in un'azienda high-tech che unisce perfettamente scienza, istruzione, industria e commercio, guadagnandoci il prestigioso titolo di "China Southern CNC Industrial base".
Guidato dalla nostra filosofia aziendale di "diventare un'impresa secolare e costruire la qualità dell'oro" e dalla nostra filosofia di "miglioramento continuo e soddisfazione degli utenti", GSK migliora instancabilmente il valore e i vantaggi dei prodotti degli utenti attraverso innovazioni tecnologiche e costanti. Siamo fermi nella nostra missione di localizzare il settore delle attrezzature di base, elevare gli standard tecnologici del settore e guidare la crescita del settore nazionale cinese delle apparecchiature.
Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior Manufacturing
Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior Manufacturing

Prodotti principali:

Robot industriale GSK CNC System
Innovative GSK Robotic Systems for Automotive Interior Manufacturing
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Macchina per stampaggio ad iniezione completamente elettrica CNC
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