Sistema Avanzato di Braccio Robotico per Taglio e Saldatura di Precisione

Personalizzazione: Disponibile
Applicazione: levigatura, lucidatura, carico/scarico a macchina
Modalità di controllo: Controllo punto a punto

Products Details

  • Panoramica
  • Applicazioni
  • Famiglia di robot
  • Profilo aziendale
Panoramica

Informazioni di Base.

Model No.
GSK RB300A1-2850
Modalità di guida
servoazionamento
assi
6 assi
raggio di movimento
2850 mm
portata del carico utile
300 kg
peso della macchina
1650 kg
struttura
articolato
modello motore
servomotore
tipo di montaggio
massa, staffa, soffitto
condizione
nuovo
certificazione
iso, ce
assistenza post-vendita
supporto
garanzia
1 anno
Pacchetto di Trasporto
casse di legno
Marchio
gsk
Origine
Guangzhou, China
Codice SA
8479501000
Capacità di Produzione
50000 set/anni

Descrizione del Prodotto


Robot industriale generico RB300A1-2850: Questa potenza dinamica offre un carico utile notevole di 300 kg con una portata eccezionale di 2850 mm, appositamente progettato per operazioni di imballaggio e carico efficienti.
Campo di applicazione: La sua versatilità si illumina in campi quali brunitura, lucidatura e spruzzatura/verniciatura. Eccelle nel carico/scarico delle macchine e offre un trasporto automatico senza interruzioni sulle linee di produzione dell'automazione della punzonatura.
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding
Caratteristiche del prodotto
1.il design della struttura meccanica ingegnosamente semplificato migliora l'affidabilità e la stabilità. Prova la coerenza del prodotto superiore, poiché le prestazioni complessive del robot scalano nuove altezze.

2. Il design impeccabile della guarnizione offre protezione locale (asse J4~J6) fino a IP65, migliorando significativamente l'adattabilità del robot a vari ambienti di lavoro difficili.

3. Ottenere velocità e precisione eccezionali, aumentando l'efficienza produttiva e riducendo significativamente i costi, rendendolo la soluzione perfetta per ottimizzare le operazioni.

4. Con raggi di movimento e capacità di carico diversi, soddisfa le esigenze dei clienti in diversi segmenti di mercato, offrendo flessibilità e adattabilità senza precedenti.


 
Tipo DOF Metodo di guida   Carico utile
(kg)
 Ripetibilità
(mm)
Range movimento (°)  Velocità massima(°/s)  Inerzia ammessa  
Di polso (kg.m2)
  Coppia massima consentita
(N.m)
Movimento
Raggio
(mm)
Macchina
Peso
(kg)
J1 J2 J3 J4 J5 J6 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J4 J5 J6 J4 J5 J6
RB03A1-562 6  Servoazionamento CA   3 ±0.02 ±150 +136~-51 +64~-131 ±150 ±150 ±360 375 375 419 600 600 750 0.077 0.077 0.029 9.3 9.3 4.5 562 36
RB06-900 6  Servoazionamento CA   6 ±0.03 ±170 +135~-100 +155~-110 ±170 ±170 ±360 337.5 270 375 300 375 468       12 10 6 900 60
RB06Q1-1430 6  Servoazionamento CA   6 ±0.04 ±155 +162~-55 +90~-270 ±180 ±150 ±360 267 220 220 504 378 720 0.582 0.257 0.074 21.2 21.2 9.2 900 60
RB08A3
serie
RB08A3-1490 6  Servoazionamento CA   8 ±0.04 ±170 +120~-85 +83~-150 ±180 ±180 ±360 200 200 200 400 356 600 / 0.19 0.065 14 12 7 1490 185
RB08A3-1700 6  Servoazionamento CA   8 ±0.04 ±170 +120~-85 +83~-150 ±180 ±180 ±360 180 180 180 400 356 600 / 0.19 0.065 14 12 7 1700 187
RB12-1500 6  Servoazionamento CA   6 ±0.04 ±170 +120~-85 +83~-150 ±180 ±135 ±360 160 160 160 300 300 360 0.33 0.33 0.17 24 24 13 1500 186
RB20A3  
serie
RB20A3-1700 6  Servoazionamento CA   20 ±0.04 ±170 +160~-80 +76~-112 ±180 ±180 ±360 175 175 180 330 330 450 / 0.93 0.4 40 50 22 1700 265
RB20A3-1900 6  Servoazionamento CA   15 ±0.04 ±170 +160~-80 +76~-112 ±180 ±180 ±360 175 175 180 330 330 450 / 0.93 0.4 40 50 22 1900 273
RB35
serie
RB35-1850 6  Servoazionamento CA   35 ±0.04 ±170 +120~-85 +85~-155 ±180 ±180 ±360 160 160 175 310 360 375 2.46 2.46 1.41 75 75 68 1850 369
RB35-2050 6  Servoazionamento CA   30 ±0.04 ±170 +120~-85 +85~-155 ±180 ±180 ±360 160 160 160 310 360 375 2.46 2.46 1.41 75 75 68 2050 372
RB50
serie
RB50-1956 6  Servoazionamento CA   50 ±0.05 ±178 +130~-90 +75~-200 ±360 ±360 ±360 171 171 171 215 251 365 51.5 51.5 16 196 196 127 1956 650
RB50A1-2071 6  Servoazionamento CA   50 ±±0.05 ±178 +130~-90 +75~-200 ±360 ±360 ±360 171 171 171 215 251 365 51.5 51.5 16 196 196 127 2071 650
RB80
serie
RB80-2250 6  Servoazionamento CA   80 ±0.06 ±180 -84~+164 -193~+68 ±360 ±360 ±360 140 155 140 215 230 270 8.7 8.6 3.1 324 328 186 2250 680
RB80-2080 6  Servoazionamento CA   100 ±0.06 ±180 -84~+164 -193~+68 ±360 ±360 ±360 140 160 140 205 220 260 10.7 10.7 3.9 401 406 232 2080 678
RB130
serie
RB130-2790 6  Servoazionamento CA   165 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 100 94 104 165 174 238 85 85 45 951 951 490 2790 1350
RB130A1-3500   6  Servoazionamento CA   100 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 100 94 120 205 220 260 10.8 10.7 3.9 401 406 232 3500 1210
RB130A1-3100 6  Servoazionamento CA   130 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 100 94 120 169 200 220 64.5 64.5 51.1 784 784 411.5 3100 1300
RB165A1-2790 6  Servoazionamento CA   165 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 100 94 104 152 160 220 85 85 45 951 951 490 2790 1350
RB210-2700 6  Servoazionamento CA   210 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 88 94 104 152 118 200 160 160 100 1274 1274 686 2700 1430
RB300
serie
RB300-2508 6  Servoazionamento CA   300 ±0.1 ±175 ±55 +116~-85 ±360 ±360 ±360 85 95 95 120 130 180 160 160 100 1600 1600 850 2508 1800
RB300A1-2850   6  Servoazionamento CA   300 ±0.1 ±175 ±70 -85~+130 ±360 ±360 ±360 110 100 100 180 150 200 160 160 100 1600 1600 850 2850 1650
RB300A2-2850 6  Servoazionamento CA   300 ±0.1 ±175 ±70 -85~+130 ±200 ±200 ±360 110 100 100 180 150 200 160 160 100 1600 1600 850 2850 1650
RB300A2-3200 6  Servoazionamento CA   220 ±0.1 ±175 ±70 -85~+130 ±200 ±200 ±360 110 100 100 180 150 200 160 160 100 1600 1600 850 3200 1680
RB350-3400 6  Servoazionamento CA   350 ±0.1 ±178 +105~-60 +70~-62 ±180 ±115 ±360 80 85 88 110 98 170 550 500 235 3400 3400 1700 3400 3340
RB500-2882 6  Servoazionamento CA   500 ±0.1 ±178 +105~-60 +70~-62 ±180 ±115 ±360 80 85 88 110 98 175 550 500 235 3400 3400 1700 2882 3300

Sistema di controllo unità di linea di produzione GSK
&.progettato per il sistema di gestione dei monitor del campo di lavorazione, assembla in modo efficiente linee di attrezzature di produzione utilizzate per la lavorazione di varie parti, fornendo un controllo senza interruzioni.
&.utilizzando il bus GSK-LINK in loco, si ottiene un collegamento ad alta velocità tra macchine CNC, robot industriali e dispositivi di funzionamento ausiliari, garantendo un flusso di produzione armonioso:
&.offre un solido supporto di programmazione on-line e off-line, in grado di soddisfare con facilità diverse esigenze operative.
&.funzionamento intuitivo, che garantisce facilità d'uso e controllo semplificato.
&.massimizza l'efficienza produttiva e migliora la stabilità della qualità di produzione, riducendo significativamente i costi di manodopera.
&.perfeziona e ottimizza i sistemi di gestione dei clienti per un maggiore successo operativo.
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding
GSK General Control Management System
&.appositamente progettato per ottenere un sistema di gestione "fabbrica digitale" e "officina intelligente", consente di elevare la gestione operativa a nuove vette digitali;
&.gestisce in modo efficiente le applicazioni CAM e CAPP, semplificando i processi a livello di scheda;
&.facilita la pianificazione rapida e conveniente dei processi di flusso, garantendo una rapida adattabilità;
&.conta e regola con precisione la capacità produttiva, ottimizzando la produzione e l'efficienza;
&.fornisce statistiche complete sull'utilizzo delle apparecchiature, garantendo un'allocazione ottimale delle risorse;
&.monitora e mitiga le interferenze del flusso di produzione, mantenendo operazioni senza interruzioni;
&.aumenta le prestazioni C/T e molto altro, guidando l'eccellenza nella gestione della produzione.
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding
Applicazioni
Applicazione di carico/scarico  

1. Robot GSK RB08: La soluzione all'avanguardia per il carico e lo scarico di macchine utensili
Requisiti del cliente

1. Il nostro innovativo sistema integra un robot RB08 con due giratrici CNC e un dispositivo automatico di carico/scarico, formando un sistema di tornitura robot senza soluzione di continuità.
2. Si sincronizza in modo efficace con i cicli di produzione, garantendo efficienza, sicurezza e affidabilità senza confronti.
3. La pinza, dotata di un interruttore di conferma della posizione di sicurezza, garantisce che i pezzi restino saldamente trattenuti anche in caso di mancanza di energia elettrica o di gas.
4. La sua capacità di carico/scarico adattabile è adatta a una vasta gamma di pezzi, offrendo una gestione automatica con una flessibilità senza pari.

Effetto applicazione

1. La nostra soluzione, che aderisce ai principi fondamentali di progettazione: Economia, sicurezza, affidabilità, offre una flessibilità eccezionale. La macchina di carico rotante e la pinza possono essere regolate senza sforzo per adattarsi a quattro tipi di pezzi distinti.
2. Il sistema assicura una comunicazione perfetta tra il robot e la macchina di tornitura. I segnali sono interbloccati per mantenere la sicurezza, impedendo qualsiasi movimento fino all'uscita del robot, garantendo così una sicurezza continua.
3. Il nostro sistema di controllo avanzato vanta limiti soft/hard, arresto di emergenza e rilevamento di anomalie, completo di display e allarmi predefiniti. I meccanismi di sicurezza della pinza garantiscono la stabilità dei pezzi.
4. Progettato per prestazioni durature, il sistema funziona in tre turni con una sufficiente alimentazione del pezzo da lavorare, ottenendo un'efficienza di produzione notevolmente elevata.
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding

 


Robot GSK RB08: La scelta ottimale per il funzionamento della macchina per tornitura
Requisiti del cliente

1.un robot con due macchine di tornitura  consiste  in un gruppo  del   sistema di carico/scarico del robot;
2. abbinare strettamente il    tempo del ciclo di produzione per garantire  l'efficienza della produzione.


Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and WeldingEffetto applicazione

1.essendo parti che occupano molto spazio , per garantire  il volume di lavorazione e  la precisione di posizionamento per moretan 2 ore, utilizzare doppio servo di    alta precisione tavolo scorrevole design per  operare alternativamente per ottenere l'efficienza.
2.        la struttura di carico del bianco di lavoro e la struttura di scarico del prodotto finito sono integrate , il che riduce   i tempi di funzionamento del terobot e ottiene continuità e   fluenza durante  la produzione automatica;
Il robot con elevata flessibilità lo rende  alterato  in  spazi più piccoli,  aumentando così   l'utilità dello spazio.
Il  suo sistema di controllo prende il sistema CNC GSK98  come  principale   unità di controllo per   operazioni semplici e stabilità


Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding
Robot GSK RB08: Miglioramento dell'efficienza del centro di lavorazione mediante il caricamento/scaricamento automatizzato
Requisiti del cliente

 Un robot con due  macchine CNC è costituito  da un gruppo di   sistemi di carico/scarico robot;
 Il primo  centro di lavorazione lavora l'   estremità gialla e  il foro interno della parte , mentre  il secondo lavora il   foro interno verde
Un  tempo di ciclo impiega 57 secondi per  lavorare completamente un pezzo.

Effetto applicazione

Il pezzo bloccato sulla  macchina  è posizionato da  un perno per ottenere una precisione elevata,
Utilizzando due  macchine di carico , il robot  opera normalmente per mettere in quarantena   un processo di produzione continuo quando   viene eseguito il ricaricamento;
Elevata lavorabilità,  l'efficienza di carico/scarico  non occupa     il tempo di attesa della macchina curvatrice per realizzare    un utilizzo del tempo di lavorazione del 100% nell'  intero processo.

Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding

Robot GSK RB08: Rivoluzionare la punzonatura ruvida di un bollitore elettrico con precisione automatizzata
Requisiti del cliente

 Il robot abbinato  ad una punzonatrice  carica/scarica  bollitori elettrici , e il  processo di controllo è stabile,  
è strettamente compatibile  con   il tempo del ciclo di produzione e il cliente richiede  che l'intera frequenza sia di 12-14s/pz per garantire  l'efficienza della produzione.

Effetto applicazione

  Migliora   la sicurezza di funzionamento e riduce  l'intensità della manodopera e la   frequenza delle lesioni,
  Migliora   la qualità e la coerenza del prodotto e riduce  il costo della manodopera;
   La sua frequenza di punzonatura è di 9,5 s,  esegue 2 turni al giorno , riducendo    i tempi del ciclo di lavorazione e migliorando  l'efficienza della produzione;
 Posizionamento preciso  in  produzione ad alta velocità.

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Robot GSK RB165: Utilizzo della tecnologia 3D Vision-Guided per applicazioni di trasferimento a condensatore

Requisiti del cliente

 1.posizionare casualmente il condensatore sul     vassoio della catena di accumulo statico sulla    linea di trasporto del nastro con  movimento uniforme;
2.spostare il   condensatore posizionato casualmente sul   nastro trasportatore che  è in  movimento uniforme sotto somecircumstance
 al     vassoio della catena di accumulo statico;
3.Compatible con  la presa di 6 pezzi diversi ;
4. l'intero  battito di linea è di 10 secondi

Effetto applicazione

1.la forma del  condensatore è irregolare, la  struttura di presa è   una presa spaziale tridimensionale,ed  è disposta  casualmente sul     vassoio della catena di accumulo del prodotto e   sulla linea del nastro;
2.lo   schema di presa del robot è guidato dalla  visione 3D,    la presa manuale del robot adotta la  struttura simulata,
 e la  parte di contatto del  condensatore adotta  poliuretano morbido;
3.il condensatore che afferra sul    vassoio della catena di accumulo viene guidato  e posizionato identificando  la   caratteristica di plastica bianca  di  condensatore
 parte di lavoro finale  , e  la telecamera è montata sulla    pinza manuale del robot;
4.il condensatore che afferra sulla   linea di trasporto viene guidato e posizionato identificando  le caratteristiche   della superficie   del condensatore,  
e la telecamera è fissata al di sopra della  linea di trasporto;


Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding&.due robot RB165 trasferiscono senza problemi i condensatori dal vassoio della catena di accumulo alla linea di trasporto, creando due stazioni di lavoro di scarico automatiche. Analogamente, questi robot trasferiscono condensatori dal trasportatore al vassoio, formando due stazioni di carico.
&.grazie alla guida visiva 3D, il robot sostituisce il lavoro manuale, mantenendo un preciso ritmo della linea di produzione di soli 10 secondi.
E In grado di funzionare 24/7 ore su 24, 7 ore su 24, 7 ore su 24, il robot completa costantemente le attività con una stabilità senza pari.
&.grazie all'identificazione e al trasporto autonomi dei pezzi, supporta la produzione di sei diversi prodotti, facilitando l'intercambiabilità senza soluzione di continuità dei prodotti.
La versatilità del sistema consente la sostituzione delle pinze, ampliandone l'applicabilità ad una gamma di prodotti ancora più ampia.
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6. Robot GSK RB: Aumento della produttività delle macchine utensili con caricamento/scaricamento automatico
Requisiti del cliente
1. Le macchine a doppia tornitura eseguono in collaborazione un processo in due fasi, garantendo una lavorazione completa delle parti.
2. La fase iniziale della nostra operazione prevede un preciso processo di lavorazione per interno, estremità e scanalatura, eseguito con finezza in un rapido tempo di 40 secondi.
3. Il nostro processo successivo comprende la lavorazione meticolosa dell'esterno, dell'estremità e della scanalatura, eseguita in modo efficiente in soli 48 secondi.




Effetto applicazione
1. Utilizziamo un sofisticato piano di carico servorotante che garantisce un'eccezionale precisione di posizionamento, aumentando la precisione dell'intera operazione.
2. L'indicizzazione rotativa senza interruzioni è orchestrata dalla versatile programmazione del sistema GSK96 CNC, che offre elevata universalità e adattabilità.
3. Utilizzando un cilindro senza stelo per afferrare e sollevare parti, garantiamo un'automazione continua e fluida per oltre due ore.
4. Il tempo del ciclo di produzione è perfettamente integrato, garantendo un funzionamento regolare e ininterrotto.
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7. Il nostro robot GSK RB08 è ingegnosamente applicato alla lavorazione degli ingranaggi per operazioni di carico e scarico efficienti.
Requisiti del cliente
1. Un singolo robot, abbinato a due macchine di tornitura, costituisce un sistema di carico/scarico efficiente e coesivo.

2. Il sistema è calibrato con precisione per adattarsi al tempo del ciclo di produzione, garantendo un'efficienza produttiva ottimale.
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding
Effetto applicazione
1. Nella lavorazione degli ingranaggi, l'attrezzatura della macchina di tornitura vanta un'elevata precisione con un gioco minimo. I materiali trasportati attraverso i canali di flusso migliorano l'efficienza, rendendo il processo sia economico che pratico.
2. La pinza del robot, potenziata da un dispositivo di posizionamento secondario, garantisce un'installazione costante degli ingranaggi nella pinza della macchina di tornitura.
3. Il carico/scarico di lavorazione efficiente e preciso ottimizza l'utilizzo della macchina, ottenendo la completa efficienza dei tempi di lavorazione senza ritardi.


8. Robot GSK RB08 applicato agli alberi motore di carico/scarico
Requisiti del cliente
1. L'albero motore trattato misura una lunghezza compresa tra 360 e 490 mm e pesa circa 3-6 kg.
2. Il tempo di lavorazione della linea di produzione è di 140 secondi rapidi, con il potenziale di completare un prodotto finito in soli 70 secondi.
3. Il sistema è progettato per garantire un'affidabilità stabile, sicura e costante nelle operazioni.
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding
Effetto applicazione
1. Il ripiano portaoggetti organizza in modo efficiente fino a 180 aste MS100L per una lavorazione continua di 3 ore. Si adatta senza sforzo alle variazioni di diametro e specifiche dell'asta.
2. Una rastrelliera impilata azionata da un motore alimenta gli sbozzati all'area di caricamento del robot. Se i materiali non vengono rilevati entro un minuto, il sistema si arresta e avvisa gli operatori, garantendo sicurezza e stabilità.
3. In funzione 26 giorni al mese, con due turni di 16 ore al giorno, il componente MS100L raggiunge un tempo di produzione di 65 secondi, con un rendimento di oltre 18,000 unità al mese per soddisfare le richieste dei clienti.

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9. Robot GSK RB08 abbinato a una macchina per pressofusione applicata al pour
Requisiti del cliente
1. Il robot sostituisce autonomamente il lavoro manuale per versare meticolosamente l'alluminio fuso in una macchina per pressofusione.



Effetto applicazione
1. Eseguendo attività senza sosta 24 ore su 24, il robot sostituisce il lavoro manuale, garantendo un funzionamento costante e affidabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
2. Con i pericoli intrinseci dell'industria della pressofusione, comprese le alte temperature, la nostra soluzione robotica elimina questi rischi, salvaguardando la salute dei lavoratori.
3. Gli esperti del settore della pressofusione affermano che l'integrazione dei robot implica un'evoluzione orientata al mercato e tecnologicamente necessaria.
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Famiglia di robot
Con un'eredità di oltre 30 anni nella ricerca e sviluppo e nella produzione di tecnologie di controllo del settore, GSK CNC Equipment Co., Ltd. Presenta con orgoglio i nostri robot industriali all'avanguardia, ciascuno vantando diritti di proprietà intellettuale indipendenti. La nostra sofisticata gamma di robot include controller all'avanguardia, potenti servomotori e servoazionatori progettati con precisione, oltre ad altri componenti cruciali. Attualmente, la nostra gamma diversificata è suddivisa in sei serie distinte, offrendo soluzioni personalizzate per il trasporto, la saldatura, la lucidatura, la verniciatura, l'impilamento, e in parallelo, per un totale di 30 variazioni di prodotto.
Come orgoglioso partecipante al prestigioso "National Intelligent Manufacturing Equipment Development Special Project", GSK CNC Equipment Co., Ltd. È leader nella ricerca e sviluppo indipendenti nella robotica industriale. I nostri robot ad alte prestazioni sono realizzati con la tecnologia avanzata intrinseca ai rinomati sistemi CNC di GSK. In risposta alle esigenze specifiche degli utenti, forniamo robot che offrono prestazioni eccezionali, oltre alla progettazione e alla produzione di attrezzature e trasportatori essenziali per soluzioni di automazione complete. Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding

 

Profilo aziendale

 

Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and WeldingGSK CNC Equipment Co., Ltd. (Di seguito denominata GSK) è impegnata con passione nella ricerca pionieristica e nello sviluppo industriale di apparecchiature fondamentali. La nostra missione è quella di offrire soluzioni complete "trinità" che comprendono sistemi CNC per macchine utensili, servoazionamenti e servomotori. GSK si impegna a guidare l'espansione nei settori della robotica industriale e delle macchine di stampaggio ad iniezione completamente elettriche. Stiamo rivoluzionando il mercato con il nostro innovativo concetto di sala espositiva per macchine utensili, che offre ai clienti soluzioni e servizi professionali di rigenerazione delle macchine utensili senza precedenti. Promuoviamo attivamente una perfetta integrazione della produzione e dell'istruzione istituendo istituti di formazione professionale, dove coltiviamo professionisti CNC altamente qualificati. Essendo un'azienda high-tech che unisce perfettamente scienza, istruzione, industria e commercio, GSK è orgogliosa di essere l'emblema della "base industriale CNC meridionale cinese".
Guidato dalla nostra filosofia aziendale di "diventare un'impresa centenaria con qualità d'oro" e supportata dalla nostra filosofia di "miglioramento costante per la massima soddisfazione degli utenti", GSK è inesorabile nel migliorare il valore dei prodotti e i vantaggi per gli utenti attraverso continui progressi tecnologici e l'innovazione. La nostra dedizione inattesa consiste nel promuovere la localizzazione del settore delle attrezzature di base, elevare gli standard tecnologici del settore e promuovere la crescita del settore nazionale cinese della produzione di apparecchiature.
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding

Prodotti principali:

Robot industriale GSK CNC System
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding


Pressa ad iniezione completamente elettrica CNC
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding
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