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Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Robot industriale generico RB300A1-2850: Questa potenza dinamica offre un carico utile notevole di 300 kg con una portata eccezionale di 2850 mm, appositamente progettato per operazioni di imballaggio e carico efficienti.
Campo di applicazione: La sua versatilità si illumina in campi quali brunitura, lucidatura e spruzzatura/verniciatura. Eccelle nel carico/scarico delle macchine e offre un trasporto automatico senza interruzioni sulle linee di produzione dell'automazione della punzonatura.

Caratteristiche del prodotto
1.il design della struttura meccanica ingegnosamente semplificato migliora l'affidabilità e la stabilità. Prova la coerenza del prodotto superiore, poiché le prestazioni complessive del robot scalano nuove altezze.
2. Il design impeccabile della guarnizione offre protezione locale (asse J4~J6) fino a IP65, migliorando significativamente l'adattabilità del robot a vari ambienti di lavoro difficili.
3. Ottenere velocità e precisione eccezionali, aumentando l'efficienza produttiva e riducendo significativamente i costi, rendendolo la soluzione perfetta per ottimizzare le operazioni.
4. Con raggi di movimento e capacità di carico diversi, soddisfa le esigenze dei clienti in diversi segmenti di mercato, offrendo flessibilità e adattabilità senza precedenti.
Tipo | DOF | Metodo di guida | Carico utile (kg) | Ripetibilità (mm) | Range movimento (°) | Velocità massima(°/s) | Inerzia ammessa Di polso (kg.m2) | Coppia massima consentita (N.m) | Movimento Raggio (mm) | Macchina Peso (kg) | |||||||||||||||
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | J4 | J5 | J6 | J4 | J5 | J6 | ||||||||
RB03A1-562 | 6 | Servoazionamento CA | 3 | ±0.02 | ±150 | +136~-51 | +64~-131 | ±150 | ±150 | ±360 | 375 | 375 | 419 | 600 | 600 | 750 | 0.077 | 0.077 | 0.029 | 9.3 | 9.3 | 4.5 | 562 | 36 | |
RB06-900 | 6 | Servoazionamento CA | 6 | ±0.03 | ±170 | +135~-100 | +155~-110 | ±170 | ±170 | ±360 | 337.5 | 270 | 375 | 300 | 375 | 468 | 12 | 10 | 6 | 900 | 60 | ||||
RB06Q1-1430 | 6 | Servoazionamento CA | 6 | ±0.04 | ±155 | +162~-55 | +90~-270 | ±180 | ±150 | ±360 | 267 | 220 | 220 | 504 | 378 | 720 | 0.582 | 0.257 | 0.074 | 21.2 | 21.2 | 9.2 | 900 | 60 | |
RB08A3 serie | RB08A3-1490 | 6 | Servoazionamento CA | 8 | ±0.04 | ±170 | +120~-85 | +83~-150 | ±180 | ±180 | ±360 | 200 | 200 | 200 | 400 | 356 | 600 | / | 0.19 | 0.065 | 14 | 12 | 7 | 1490 | 185 |
RB08A3-1700 | 6 | Servoazionamento CA | 8 | ±0.04 | ±170 | +120~-85 | +83~-150 | ±180 | ±180 | ±360 | 180 | 180 | 180 | 400 | 356 | 600 | / | 0.19 | 0.065 | 14 | 12 | 7 | 1700 | 187 | |
RB12-1500 | 6 | Servoazionamento CA | 6 | ±0.04 | ±170 | +120~-85 | +83~-150 | ±180 | ±135 | ±360 | 160 | 160 | 160 | 300 | 300 | 360 | 0.33 | 0.33 | 0.17 | 24 | 24 | 13 | 1500 | 186 | |
RB20A3 serie | RB20A3-1700 | 6 | Servoazionamento CA | 20 | ±0.04 | ±170 | +160~-80 | +76~-112 | ±180 | ±180 | ±360 | 175 | 175 | 180 | 330 | 330 | 450 | / | 0.93 | 0.4 | 40 | 50 | 22 | 1700 | 265 |
RB20A3-1900 | 6 | Servoazionamento CA | 15 | ±0.04 | ±170 | +160~-80 | +76~-112 | ±180 | ±180 | ±360 | 175 | 175 | 180 | 330 | 330 | 450 | / | 0.93 | 0.4 | 40 | 50 | 22 | 1900 | 273 | |
RB35 serie | RB35-1850 | 6 | Servoazionamento CA | 35 | ±0.04 | ±170 | +120~-85 | +85~-155 | ±180 | ±180 | ±360 | 160 | 160 | 175 | 310 | 360 | 375 | 2.46 | 2.46 | 1.41 | 75 | 75 | 68 | 1850 | 369 |
RB35-2050 | 6 | Servoazionamento CA | 30 | ±0.04 | ±170 | +120~-85 | +85~-155 | ±180 | ±180 | ±360 | 160 | 160 | 160 | 310 | 360 | 375 | 2.46 | 2.46 | 1.41 | 75 | 75 | 68 | 2050 | 372 | |
RB50 serie | RB50-1956 | 6 | Servoazionamento CA | 50 | ±0.05 | ±178 | +130~-90 | +75~-200 | ±360 | ±360 | ±360 | 171 | 171 | 171 | 215 | 251 | 365 | 51.5 | 51.5 | 16 | 196 | 196 | 127 | 1956 | 650 |
RB50A1-2071 | 6 | Servoazionamento CA | 50 | ±±0.05 | ±178 | +130~-90 | +75~-200 | ±360 | ±360 | ±360 | 171 | 171 | 171 | 215 | 251 | 365 | 51.5 | 51.5 | 16 | 196 | 196 | 127 | 2071 | 650 | |
RB80 serie | RB80-2250 | 6 | Servoazionamento CA | 80 | ±0.06 | ±180 | -84~+164 | -193~+68 | ±360 | ±360 | ±360 | 140 | 155 | 140 | 215 | 230 | 270 | 8.7 | 8.6 | 3.1 | 324 | 328 | 186 | 2250 | 680 |
RB80-2080 | 6 | Servoazionamento CA | 100 | ±0.06 | ±180 | -84~+164 | -193~+68 | ±360 | ±360 | ±360 | 140 | 160 | 140 | 205 | 220 | 260 | 10.7 | 10.7 | 3.9 | 401 | 406 | 232 | 2080 | 678 | |
RB130 serie | RB130-2790 | 6 | Servoazionamento CA | 165 | ±0.08 | ±175 | +75~-60 | +80~-185 | ±360 | ±360 | ±360 | 100 | 94 | 104 | 165 | 174 | 238 | 85 | 85 | 45 | 951 | 951 | 490 | 2790 | 1350 |
RB130A1-3500 | 6 | Servoazionamento CA | 100 | ±0.08 | ±175 | +75~-60 | +80~-185 | ±360 | ±360 | ±360 | 100 | 94 | 120 | 205 | 220 | 260 | 10.8 | 10.7 | 3.9 | 401 | 406 | 232 | 3500 | 1210 | |
RB130A1-3100 | 6 | Servoazionamento CA | 130 | ±0.08 | ±175 | +75~-60 | +80~-185 | ±360 | ±360 | ±360 | 100 | 94 | 120 | 169 | 200 | 220 | 64.5 | 64.5 | 51.1 | 784 | 784 | 411.5 | 3100 | 1300 | |
RB165A1-2790 | 6 | Servoazionamento CA | 165 | ±0.08 | ±175 | +75~-60 | +80~-185 | ±360 | ±360 | ±360 | 100 | 94 | 104 | 152 | 160 | 220 | 85 | 85 | 45 | 951 | 951 | 490 | 2790 | 1350 | |
RB210-2700 | 6 | Servoazionamento CA | 210 | ±0.08 | ±175 | +75~-60 | +80~-185 | ±360 | ±360 | ±360 | 88 | 94 | 104 | 152 | 118 | 200 | 160 | 160 | 100 | 1274 | 1274 | 686 | 2700 | 1430 | |
RB300 serie | RB300-2508 | 6 | Servoazionamento CA | 300 | ±0.1 | ±175 | ±55 | +116~-85 | ±360 | ±360 | ±360 | 85 | 95 | 95 | 120 | 130 | 180 | 160 | 160 | 100 | 1600 | 1600 | 850 | 2508 | 1800 |
RB300A1-2850 | 6 | Servoazionamento CA | 300 | ±0.1 | ±175 | ±70 | -85~+130 | ±360 | ±360 | ±360 | 110 | 100 | 100 | 180 | 150 | 200 | 160 | 160 | 100 | 1600 | 1600 | 850 | 2850 | 1650 | |
RB300A2-2850 | 6 | Servoazionamento CA | 300 | ±0.1 | ±175 | ±70 | -85~+130 | ±200 | ±200 | ±360 | 110 | 100 | 100 | 180 | 150 | 200 | 160 | 160 | 100 | 1600 | 1600 | 850 | 2850 | 1650 | |
RB300A2-3200 | 6 | Servoazionamento CA | 220 | ±0.1 | ±175 | ±70 | -85~+130 | ±200 | ±200 | ±360 | 110 | 100 | 100 | 180 | 150 | 200 | 160 | 160 | 100 | 1600 | 1600 | 850 | 3200 | 1680 | |
RB350-3400 | 6 | Servoazionamento CA | 350 | ±0.1 | ±178 | +105~-60 | +70~-62 | ±180 | ±115 | ±360 | 80 | 85 | 88 | 110 | 98 | 170 | 550 | 500 | 235 | 3400 | 3400 | 1700 | 3400 | 3340 | |
RB500-2882 | 6 | Servoazionamento CA | 500 | ±0.1 | ±178 | +105~-60 | +70~-62 | ±180 | ±115 | ±360 | 80 | 85 | 88 | 110 | 98 | 175 | 550 | 500 | 235 | 3400 | 3400 | 1700 | 2882 | 3300 |
Sistema di controllo unità di linea di produzione GSK
&.progettato per il sistema di gestione dei monitor del campo di lavorazione, assembla in modo efficiente linee di attrezzature di produzione utilizzate per la lavorazione di varie parti, fornendo un controllo senza interruzioni.
&.utilizzando il bus GSK-LINK in loco, si ottiene un collegamento ad alta velocità tra macchine CNC, robot industriali e dispositivi di funzionamento ausiliari, garantendo un flusso di produzione armonioso:
&.offre un solido supporto di programmazione on-line e off-line, in grado di soddisfare con facilità diverse esigenze operative.
&.funzionamento intuitivo, che garantisce facilità d'uso e controllo semplificato.
&.massimizza l'efficienza produttiva e migliora la stabilità della qualità di produzione, riducendo significativamente i costi di manodopera.
&.perfeziona e ottimizza i sistemi di gestione dei clienti per un maggiore successo operativo.

&.appositamente progettato per ottenere un sistema di gestione "fabbrica digitale" e "officina intelligente", consente di elevare la gestione operativa a nuove vette digitali;
&.gestisce in modo efficiente le applicazioni CAM e CAPP, semplificando i processi a livello di scheda;
&.facilita la pianificazione rapida e conveniente dei processi di flusso, garantendo una rapida adattabilità;
&.conta e regola con precisione la capacità produttiva, ottimizzando la produzione e l'efficienza;
&.fornisce statistiche complete sull'utilizzo delle apparecchiature, garantendo un'allocazione ottimale delle risorse;
&.monitora e mitiga le interferenze del flusso di produzione, mantenendo operazioni senza interruzioni;
&.aumenta le prestazioni C/T e molto altro, guidando l'eccellenza nella gestione della produzione.

Applicazione di carico/scarico |
1. Robot GSK RB08: La soluzione all'avanguardia per il carico e lo scarico di macchine utensili
Requisiti del cliente
1. Il nostro innovativo sistema integra un robot RB08 con due giratrici CNC e un dispositivo automatico di carico/scarico, formando un sistema di tornitura robot senza soluzione di continuità.
2. Si sincronizza in modo efficace con i cicli di produzione, garantendo efficienza, sicurezza e affidabilità senza confronti.
3. La pinza, dotata di un interruttore di conferma della posizione di sicurezza, garantisce che i pezzi restino saldamente trattenuti anche in caso di mancanza di energia elettrica o di gas.
4. La sua capacità di carico/scarico adattabile è adatta a una vasta gamma di pezzi, offrendo una gestione automatica con una flessibilità senza pari.
Effetto applicazione
2. Il sistema assicura una comunicazione perfetta tra il robot e la macchina di tornitura. I segnali sono interbloccati per mantenere la sicurezza, impedendo qualsiasi movimento fino all'uscita del robot, garantendo così una sicurezza continua.
3. Il nostro sistema di controllo avanzato vanta limiti soft/hard, arresto di emergenza e rilevamento di anomalie, completo di display e allarmi predefiniti. I meccanismi di sicurezza della pinza garantiscono la stabilità dei pezzi.
4. Progettato per prestazioni durature, il sistema funziona in tre turni con una sufficiente alimentazione del pezzo da lavorare, ottenendo un'efficienza di produzione notevolmente elevata.

Robot GSK RB08: La scelta ottimale per il funzionamento della macchina per tornitura
Requisiti del cliente
1.un robot con due macchine di tornitura consiste in un gruppo del sistema di carico/scarico del robot; |
2. abbinare strettamente il tempo del ciclo di produzione per garantire l'efficienza della produzione. |
Effetto applicazione
1.essendo parti che occupano molto spazio , per garantire il volume di lavorazione e la precisione di posizionamento per moretan 2 ore, utilizzare doppio servo di alta precisione tavolo scorrevole design per operare alternativamente per ottenere l'efficienza. |
2. la struttura di carico del bianco di lavoro e la struttura di scarico del prodotto finito sono integrate , il che riduce i tempi di funzionamento del terobot e ottiene continuità e fluenza durante la produzione automatica; |
Il robot con elevata flessibilità lo rende alterato in spazi più piccoli, aumentando così l'utilità dello spazio. |
Il suo sistema di controllo prende il sistema CNC GSK98 come principale unità di controllo per operazioni semplici e stabilità |
Robot GSK RB08: Miglioramento dell'efficienza del centro di lavorazione mediante il caricamento/scaricamento automatizzato
Requisiti del cliente
Un robot con due macchine CNC è costituito da un gruppo di sistemi di carico/scarico robot; |
Il primo centro di lavorazione lavora l' estremità gialla e il foro interno della parte , mentre il secondo lavora il foro interno verde |
Un tempo di ciclo impiega 57 secondi per lavorare completamente un pezzo. |
Effetto applicazione
Il pezzo bloccato sulla macchina è posizionato da un perno per ottenere una precisione elevata, |
Utilizzando due macchine di carico , il robot opera normalmente per mettere in quarantena un processo di produzione continuo quando viene eseguito il ricaricamento; |
Elevata lavorabilità, l'efficienza di carico/scarico non occupa il tempo di attesa della macchina curvatrice per realizzare un utilizzo del tempo di lavorazione del 100% nell' intero processo. |
Robot GSK RB08: Rivoluzionare la punzonatura ruvida di un bollitore elettrico con precisione automatizzata
Requisiti del cliente
Il robot abbinato ad una punzonatrice carica/scarica bollitori elettrici , e il processo di controllo è stabile, è strettamente compatibile con il tempo del ciclo di produzione e il cliente richiede che l'intera frequenza sia di 12-14s/pz per garantire l'efficienza della produzione. |
Effetto applicazione
Migliora la sicurezza di funzionamento e riduce l'intensità della manodopera e la frequenza delle lesioni, |
Migliora la qualità e la coerenza del prodotto e riduce il costo della manodopera; |
La sua frequenza di punzonatura è di 9,5 s, esegue 2 turni al giorno , riducendo i tempi del ciclo di lavorazione e migliorando l'efficienza della produzione; |
Posizionamento preciso in produzione ad alta velocità. |
Robot GSK RB165: Utilizzo della tecnologia 3D Vision-Guided per applicazioni di trasferimento a condensatore
Requisiti del cliente
1.posizionare casualmente il condensatore sul vassoio della catena di accumulo statico sulla linea di trasporto del nastro con movimento uniforme; |
2.spostare il condensatore posizionato casualmente sul nastro trasportatore che è in movimento uniforme sotto somecircumstance al vassoio della catena di accumulo statico; |
3.Compatible con la presa di 6 pezzi diversi ; |
4. l'intero battito di linea è di 10 secondi |
Effetto applicazione
1.la forma del condensatore è irregolare, la struttura di presa è una presa spaziale tridimensionale,ed è disposta casualmente sul vassoio della catena di accumulo del prodotto e sulla linea del nastro; |
2.lo schema di presa del robot è guidato dalla visione 3D, la presa manuale del robot adotta la struttura simulata, e la parte di contatto del condensatore adotta poliuretano morbido; |
3.il condensatore che afferra sul vassoio della catena di accumulo viene guidato e posizionato identificando la caratteristica di plastica bianca di condensatore parte di lavoro finale , e la telecamera è montata sulla pinza manuale del robot; |
4.il condensatore che afferra sulla linea di trasporto viene guidato e posizionato identificando le caratteristiche della superficie del condensatore, e la telecamera è fissata al di sopra della linea di trasporto; |

&.grazie alla guida visiva 3D, il robot sostituisce il lavoro manuale, mantenendo un preciso ritmo della linea di produzione di soli 10 secondi.
E In grado di funzionare 24/7 ore su 24, 7 ore su 24, 7 ore su 24, il robot completa costantemente le attività con una stabilità senza pari.
&.grazie all'identificazione e al trasporto autonomi dei pezzi, supporta la produzione di sei diversi prodotti, facilitando l'intercambiabilità senza soluzione di continuità dei prodotti.
La versatilità del sistema consente la sostituzione delle pinze, ampliandone l'applicabilità ad una gamma di prodotti ancora più ampia.

6. Robot GSK RB: Aumento della produttività delle macchine utensili con caricamento/scaricamento automatico
1. Le macchine a doppia tornitura eseguono in collaborazione un processo in due fasi, garantendo una lavorazione completa delle parti.
2. La fase iniziale della nostra operazione prevede un preciso processo di lavorazione per interno, estremità e scanalatura, eseguito con finezza in un rapido tempo di 40 secondi.
3. Il nostro processo successivo comprende la lavorazione meticolosa dell'esterno, dell'estremità e della scanalatura, eseguita in modo efficiente in soli 48 secondi.
Effetto applicazione
1. Utilizziamo un sofisticato piano di carico servorotante che garantisce un'eccezionale precisione di posizionamento, aumentando la precisione dell'intera operazione.
2. L'indicizzazione rotativa senza interruzioni è orchestrata dalla versatile programmazione del sistema GSK96 CNC, che offre elevata universalità e adattabilità.
3. Utilizzando un cilindro senza stelo per afferrare e sollevare parti, garantiamo un'automazione continua e fluida per oltre due ore.
4. Il tempo del ciclo di produzione è perfettamente integrato, garantendo un funzionamento regolare e ininterrotto.

7. Il nostro robot GSK RB08 è ingegnosamente applicato alla lavorazione degli ingranaggi per operazioni di carico e scarico efficienti.
1. Un singolo robot, abbinato a due macchine di tornitura, costituisce un sistema di carico/scarico efficiente e coesivo.
2. Il sistema è calibrato con precisione per adattarsi al tempo del ciclo di produzione, garantendo un'efficienza produttiva ottimale.

1. Nella lavorazione degli ingranaggi, l'attrezzatura della macchina di tornitura vanta un'elevata precisione con un gioco minimo. I materiali trasportati attraverso i canali di flusso migliorano l'efficienza, rendendo il processo sia economico che pratico.
2. La pinza del robot, potenziata da un dispositivo di posizionamento secondario, garantisce un'installazione costante degli ingranaggi nella pinza della macchina di tornitura.
3. Il carico/scarico di lavorazione efficiente e preciso ottimizza l'utilizzo della macchina, ottenendo la completa efficienza dei tempi di lavorazione senza ritardi.
8. Robot GSK RB08 applicato agli alberi motore di carico/scarico
1. L'albero motore trattato misura una lunghezza compresa tra 360 e 490 mm e pesa circa 3-6 kg.
2. Il tempo di lavorazione della linea di produzione è di 140 secondi rapidi, con il potenziale di completare un prodotto finito in soli 70 secondi.
3. Il sistema è progettato per garantire un'affidabilità stabile, sicura e costante nelle operazioni.

1. Il ripiano portaoggetti organizza in modo efficiente fino a 180 aste MS100L per una lavorazione continua di 3 ore. Si adatta senza sforzo alle variazioni di diametro e specifiche dell'asta.
2. Una rastrelliera impilata azionata da un motore alimenta gli sbozzati all'area di caricamento del robot. Se i materiali non vengono rilevati entro un minuto, il sistema si arresta e avvisa gli operatori, garantendo sicurezza e stabilità.
3. In funzione 26 giorni al mese, con due turni di 16 ore al giorno, il componente MS100L raggiunge un tempo di produzione di 65 secondi, con un rendimento di oltre 18,000 unità al mese per soddisfare le richieste dei clienti.

9. Robot GSK RB08 abbinato a una macchina per pressofusione applicata al pour
1. Il robot sostituisce autonomamente il lavoro manuale per versare meticolosamente l'alluminio fuso in una macchina per pressofusione.
Effetto applicazione
1. Eseguendo attività senza sosta 24 ore su 24, il robot sostituisce il lavoro manuale, garantendo un funzionamento costante e affidabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
2. Con i pericoli intrinseci dell'industria della pressofusione, comprese le alte temperature, la nostra soluzione robotica elimina questi rischi, salvaguardando la salute dei lavoratori.
3. Gli esperti del settore della pressofusione affermano che l'integrazione dei robot implica un'evoluzione orientata al mercato e tecnologicamente necessaria.

Con un'eredità di oltre 30 anni nella ricerca e sviluppo e nella produzione di tecnologie di controllo del settore, GSK CNC Equipment Co., Ltd. Presenta con orgoglio i nostri robot industriali all'avanguardia, ciascuno vantando diritti di proprietà intellettuale indipendenti. La nostra sofisticata gamma di robot include controller all'avanguardia, potenti servomotori e servoazionatori progettati con precisione, oltre ad altri componenti cruciali. Attualmente, la nostra gamma diversificata è suddivisa in sei serie distinte, offrendo soluzioni personalizzate per il trasporto, la saldatura, la lucidatura, la verniciatura, l'impilamento, e in parallelo, per un totale di 30 variazioni di prodotto.
Come orgoglioso partecipante al prestigioso "National Intelligent Manufacturing Equipment Development Special Project", GSK CNC Equipment Co., Ltd. È leader nella ricerca e sviluppo indipendenti nella robotica industriale. I nostri robot ad alte prestazioni sono realizzati con la tecnologia avanzata intrinseca ai rinomati sistemi CNC di GSK. In risposta alle esigenze specifiche degli utenti, forniamo robot che offrono prestazioni eccezionali, oltre alla progettazione e alla produzione di attrezzature e trasportatori essenziali per soluzioni di automazione complete.
