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- Applicazioni
- Famiglia di robot
- Profilo aziendale
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Robot industriale generico RB300A1-2850: Progettato con maestria per trasportare un carico utile robusto di 300 kg con una portata di 2850 mm, perfetto per le attività di imballaggio e carico.
Campo di applicazione: Questo versatile braccio robotico trova il suo posto in una moltitudine di settori, eccellenti per la brunitura, la lucidatura, la spruzzatura e la verniciatura, il carico e lo scarico delle macchine, nonché il trasporto automatico attraverso le linee di produzione dell'automazione della punzonatura.

Caratteristiche del prodotto
1.la struttura meccanica ingegnosamente semplificata garantisce un'elevata affidabilità. Prestazioni stabili e uniformità del prodotto eccezionale, con un miglioramento significativo delle prestazioni complessive del robot.
2. Grazie al design impeccabile della guarnizione, il livello di protezione locale (asse J4~J6) raggiunge fino a IP65, offrendo al robot un'eccellente adattabilità a vari ambienti di lavoro.
3. Provate operazioni ad alta velocità e precisione che non solo aumentano l'efficienza della produzione ma riducono anche i costi di produzione complessivi.
4. Con raggio di movimento e capacità di carico personalizzabili, soddisfa le diverse esigenze dei clienti in vari settori di mercato.
Tipo | DOF | Metodo di guida | Carico utile (kg) | Ripetibilità (mm) | Range movimento (°) | Velocità massima(°/s) | Inerzia ammessa Di polso (kg.m2) | Coppia massima consentita (N.m) | Movimento Raggio (mm) | Macchina Peso (kg) | |||||||||||||||
J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | J4 | J5 | J6 | J4 | J5 | J6 | ||||||||
RB03A1-562 | 6 | Servoazionamento CA | 3 | ±0.02 | ±150 | +136~-51 | +64~-131 | ±150 | ±150 | ±360 | 375 | 375 | 419 | 600 | 600 | 750 | 0.077 | 0.077 | 0.029 | 9.3 | 9.3 | 4.5 | 562 | 36 | |
RB06-900 | 6 | Servoazionamento CA | 6 | ±0.03 | ±170 | +135~-100 | +155~-110 | ±170 | ±170 | ±360 | 337.5 | 270 | 375 | 300 | 375 | 468 | 12 | 10 | 6 | 900 | 60 | ||||
RB06Q1-1430 | 6 | Servoazionamento CA | 6 | ±0.04 | ±155 | +162~-55 | +90~-270 | ±180 | ±150 | ±360 | 267 | 220 | 220 | 504 | 378 | 720 | 0.582 | 0.257 | 0.074 | 21.2 | 21.2 | 9.2 | 900 | 60 | |
RB08A3 serie | RB08A3-1490 | 6 | Servoazionamento CA | 8 | ±0.04 | ±170 | +120~-85 | +83~-150 | ±180 | ±180 | ±360 | 200 | 200 | 200 | 400 | 356 | 600 | / | 0.19 | 0.065 | 14 | 12 | 7 | 1490 | 185 |
RB08A3-1700 | 6 | Servoazionamento CA | 8 | ±0.04 | ±170 | +120~-85 | +83~-150 | ±180 | ±180 | ±360 | 180 | 180 | 180 | 400 | 356 | 600 | / | 0.19 | 0.065 | 14 | 12 | 7 | 1700 | 187 | |
RB12-1500 | 6 | Servoazionamento CA | 6 | ±0.04 | ±170 | +120~-85 | +83~-150 | ±180 | ±135 | ±360 | 160 | 160 | 160 | 300 | 300 | 360 | 0.33 | 0.33 | 0.17 | 24 | 24 | 13 | 1500 | 186 | |
RB20A3 serie | RB20A3-1700 | 6 | Servoazionamento CA | 20 | ±0.04 | ±170 | +160~-80 | +76~-112 | ±180 | ±180 | ±360 | 175 | 175 | 180 | 330 | 330 | 450 | / | 0.93 | 0.4 | 40 | 50 | 22 | 1700 | 265 |
RB20A3-1900 | 6 | Servoazionamento CA | 15 | ±0.04 | ±170 | +160~-80 | +76~-112 | ±180 | ±180 | ±360 | 175 | 175 | 180 | 330 | 330 | 450 | / | 0.93 | 0.4 | 40 | 50 | 22 | 1900 | 273 | |
RB35 serie | RB35-1850 | 6 | Servoazionamento CA | 35 | ±0.04 | ±170 | +120~-85 | +85~-155 | ±180 | ±180 | ±360 | 160 | 160 | 175 | 310 | 360 | 375 | 2.46 | 2.46 | 1.41 | 75 | 75 | 68 | 1850 | 369 |
RB35-2050 | 6 | Servoazionamento CA | 30 | ±0.04 | ±170 | +120~-85 | +85~-155 | ±180 | ±180 | ±360 | 160 | 160 | 160 | 310 | 360 | 375 | 2.46 | 2.46 | 1.41 | 75 | 75 | 68 | 2050 | 372 | |
RB50 serie | RB50-1956 | 6 | Servoazionamento CA | 50 | ±0.05 | ±178 | +130~-90 | +75~-200 | ±360 | ±360 | ±360 | 171 | 171 | 171 | 215 | 251 | 365 | 51.5 | 51.5 | 16 | 196 | 196 | 127 | 1956 | 650 |
RB50A1-2071 | 6 | Servoazionamento CA | 50 | ±±0.05 | ±178 | +130~-90 | +75~-200 | ±360 | ±360 | ±360 | 171 | 171 | 171 | 215 | 251 | 365 | 51.5 | 51.5 | 16 | 196 | 196 | 127 | 2071 | 650 | |
RB80 serie | RB80-2250 | 6 | Servoazionamento CA | 80 | ±0.06 | ±180 | -84~+164 | -193~+68 | ±360 | ±360 | ±360 | 140 | 155 | 140 | 215 | 230 | 270 | 8.7 | 8.6 | 3.1 | 324 | 328 | 186 | 2250 | 680 |
RB80-2080 | 6 | Servoazionamento CA | 100 | ±0.06 | ±180 | -84~+164 | -193~+68 | ±360 | ±360 | ±360 | 140 | 160 | 140 | 205 | 220 | 260 | 10.7 | 10.7 | 3.9 | 401 | 406 | 232 | 2080 | 678 | |
RB130 serie | RB130-2790 | 6 | Servoazionamento CA | 165 | ±0.08 | ±175 | +75~-60 | +80~-185 | ±360 | ±360 | ±360 | 100 | 94 | 104 | 165 | 174 | 238 | 85 | 85 | 45 | 951 | 951 | 490 | 2790 | 1350 |
RB130A1-3500 | 6 | Servoazionamento CA | 100 | ±0.08 | ±175 | +75~-60 | +80~-185 | ±360 | ±360 | ±360 | 100 | 94 | 120 | 205 | 220 | 260 | 10.8 | 10.7 | 3.9 | 401 | 406 | 232 | 3500 | 1210 | |
RB130A1-3100 | 6 | Servoazionamento CA | 130 | ±0.08 | ±175 | +75~-60 | +80~-185 | ±360 | ±360 | ±360 | 100 | 94 | 120 | 169 | 200 | 220 | 64.5 | 64.5 | 51.1 | 784 | 784 | 411.5 | 3100 | 1300 | |
RB165A1-2790 | 6 | Servoazionamento CA | 165 | ±0.08 | ±175 | +75~-60 | +80~-185 | ±360 | ±360 | ±360 | 100 | 94 | 104 | 152 | 160 | 220 | 85 | 85 | 45 | 951 | 951 | 490 | 2790 | 1350 | |
RB210-2700 | 6 | Servoazionamento CA | 210 | ±0.08 | ±175 | +75~-60 | +80~-185 | ±360 | ±360 | ±360 | 88 | 94 | 104 | 152 | 118 | 200 | 160 | 160 | 100 | 1274 | 1274 | 686 | 2700 | 1430 | |
RB300 serie | RB300-2508 | 6 | Servoazionamento CA | 300 | ±0.1 | ±175 | ±55 | +116~-85 | ±360 | ±360 | ±360 | 85 | 95 | 95 | 120 | 130 | 180 | 160 | 160 | 100 | 1600 | 1600 | 850 | 2508 | 1800 |
RB300A1-2850 | 6 | Servoazionamento CA | 300 | ±0.1 | ±175 | ±70 | -85~+130 | ±360 | ±360 | ±360 | 110 | 100 | 100 | 180 | 150 | 200 | 160 | 160 | 100 | 1600 | 1600 | 850 | 2850 | 1650 | |
RB300A2-2850 | 6 | Servoazionamento CA | 300 | ±0.1 | ±175 | ±70 | -85~+130 | ±200 | ±200 | ±360 | 110 | 100 | 100 | 180 | 150 | 200 | 160 | 160 | 100 | 1600 | 1600 | 850 | 2850 | 1650 | |
RB300A2-3200 | 6 | Servoazionamento CA | 220 | ±0.1 | ±175 | ±70 | -85~+130 | ±200 | ±200 | ±360 | 110 | 100 | 100 | 180 | 150 | 200 | 160 | 160 | 100 | 1600 | 1600 | 850 | 3200 | 1680 | |
RB350-3400 | 6 | Servoazionamento CA | 350 | ±0.1 | ±178 | +105~-60 | +70~-62 | ±180 | ±115 | ±360 | 80 | 85 | 88 | 110 | 98 | 170 | 550 | 500 | 235 | 3400 | 3400 | 1700 | 3400 | 3340 | |
RB500-2882 | 6 | Servoazionamento CA | 500 | ±0.1 | ±178 | +105~-60 | +70~-62 | ±180 | ±115 | ±360 | 80 | 85 | 88 | 110 | 98 | 175 | 550 | 500 | 235 | 3400 | 3400 | 1700 | 2882 | 3300 |
Sistema di controllo unità di linea di produzione GSK
&.questo sistema è la pietra angolare della gestione del monitor di un campo di lavorazione, integrando senza soluzione di continuità le linee di assemblaggio delle attrezzature di produzione per la lavorazione di un'ampia gamma di parti.
&.sfruttando la tecnologia di bus on-site GSK-LINK all'avanguardia, garantisce una connettività ad alta velocità tra la macchina CNC, il robot industriale e i dispositivi di funzionamento ausiliari della linea di produzione.
&.supporta la programmazione online e offline, migliorando la flessibilità operativa.
&.funzioni di facile utilizzo progettate per semplicità ed efficienza.
&.massimizzare l'efficienza produttiva e stabilizzare la qualità della produzione riducendo notevolmente i costi di manodopera.
&.personalizzato per ottimizzare e migliorare i sistemi di gestione dei clienti per ottenere prestazioni di picco.

&.pioniere del futuro con sistemi di gestione "digitalizzati" e "Intelligent Workshop".
&.applicazione CAM e CAPP integrata per una gestione senza problemi;
&.flusso di piano efficiente e rapido;
&.snellire e regolare la capacità produttiva con precisione;
&.statistiche complete sull'utilizzo delle attrezzature;
&.gestire e gestire le interferenze del flusso di produzione;
&.tempo di ciclo di sovralimentazione (C/T) e molto altro ancora.

Applicazione di carico/scarico |
1. Il robot GSK RB08 è stato progettato in modo esperto per migliorare l'efficienza, applicando il carico e lo scarico della macchina utensile, garantendo un funzionamento senza problemi ed un'elevata produttività.
Requisiti del cliente
1. Il sistema integra ingegnosamente un robot RB08, due macchine di tornitura CNC e un dispositivo ausiliario automatico di carico/scarico per creare un sistema di carico/scarico di macchine di tornitura robotizzate ad alta efficienza.
2. Progettato per sincronizzarsi in modo impeccabile con il ciclo di produzione, questo sistema garantisce un'efficienza produttiva eccezionale, sicurezza senza pari e affidabilità costante per tutto il processo di produzione.
3. Il design avanzato della pinza assicura una presa salda sul pezzo, evitando il rilascio o la caduta accidentale anche se il robot è spento o in caso di esaurimento del gas, completo di un interruttore di conferma della posizione per una maggiore sicurezza.
4. Il suo sistema di carico/scarico è caratterizzato da un'eccezionale flessibilità, che gli consente di gestire automaticamente un'ampia varietà di pezzi, rendendolo un bene prezioso per numerose applicazioni.
Effetto applicazione
2. All'uscita del segnale dal robot, la macchina di tornitura lo riconosce, consentendo l'ingresso. Durante il funzionamento del robot all'interno della macchina di tornitura, tutti i movimenti vengono interbloccati per interrompere l'attività fino a quando il robot non esce in sicurezza, ripristinando il segnale per garantire un'interazione sicura tra il robot e la macchina utensile.
3. Il sistema di controllo è dotato di limiti di sicurezza e di limiti rigidi, monitora le anomalie e dispone di funzioni di arresto di emergenza e di allarme. La pinza è progettata appositamente per essere fissata saldamente sui pezzi, anche se il robot è spento o il gas è esaurito.
4. La soluzione è in grado di operare su tre turni, a condizione che gli operatori forniscano ampi fustellati, con conseguente lavorazione ininterrotta e massima efficienza produttiva.

2. Robot GSK RB08 applicato al carico/scarico della macchina rotante
Requisiti del cliente
1.un robot con due macchine di tornitura consiste in un gruppo del sistema di carico/scarico del robot; |
2. abbinare strettamente il tempo del ciclo di produzione per garantire l'efficienza della produzione. |
Effetto applicazione
1.essendo parti che occupano molto spazio , per garantire il volume di lavorazione e la precisione di posizionamento per moretan 2 ore, utilizzare doppio servo di alta precisione tavolo scorrevole design per operare alternativamente per ottenere l'efficienza. |
2. la struttura di carico del bianco di lavoro e la struttura di scarico del prodotto finito sono integrate , il che riduce i tempi di funzionamento del terobot e ottiene continuità e fluenza durante la produzione automatica; |
Il robot con elevata flessibilità lo rende alterato in spazi più piccoli, aumentando così l'utilità dello spazio. |
Il suo sistema di controllo prende il sistema CNC GSK98 come principale unità di controllo per operazioni semplici e stabilità |
3. Robot GSK RB08 applicato al carico/scarico per il centro di lavorazione
Requisiti del cliente
Un robot con due macchine CNC è costituito da un gruppo di sistemi di carico/scarico robot; |
Il primo centro di lavorazione lavora l' estremità gialla e il foro interno della parte , mentre il secondo lavora il foro interno verde |
Un tempo di ciclo impiega 57 secondi per lavorare completamente un pezzo. |
Effetto applicazione
Il pezzo bloccato sulla macchina è posizionato da un perno per ottenere una precisione elevata, |
Utilizzando due macchine di carico , il robot opera normalmente per mettere in quarantena un processo di produzione continuo quando viene eseguito il ricaricamento; |
Elevata lavorabilità, l'efficienza di carico/scarico non occupa il tempo di attesa della macchina curvatrice per realizzare un utilizzo del tempo di lavorazione del 100% nell' intero processo. |
4. Robot GSK RB08 applicato alla linea automatica di punzonatura ruvida del bollitore elettrico
Requisiti del cliente
Il robot abbinato ad una punzonatrice carica/scarica bollitori elettrici , e il processo di controllo è stabile, è strettamente compatibile con il tempo del ciclo di produzione e il cliente richiede che l'intera frequenza sia di 12-14s/pz per garantire l'efficienza della produzione. |
Effetto applicazione
Migliora la sicurezza di funzionamento e riduce l'intensità della manodopera e la frequenza delle lesioni, |
Migliora la qualità e la coerenza del prodotto e riduce il costo della manodopera; |
La sua frequenza di punzonatura è di 9,5 s, esegue 2 turni al giorno , riducendo i tempi del ciclo di lavorazione e migliorando l'efficienza della produzione; |
Posizionamento preciso in produzione ad alta velocità. |
5. Trasferimento applicazione del robot GSK RB165 con condensatore 3D Vision-Guided
Requisiti del cliente
1.posizionare casualmente il condensatore sul vassoio della catena di accumulo statico sulla linea di trasporto del nastro con movimento uniforme; |
2.spostare il condensatore posizionato casualmente sul nastro trasportatore che è in movimento uniforme sotto somecircumstance al vassoio della catena di accumulo statico; |
3.Compatible con la presa di 6 pezzi diversi ; |
4. l'intero battito di linea è di 10 secondi |
Effetto applicazione
1.la forma del condensatore è irregolare, la struttura di presa è una presa spaziale tridimensionale,ed è disposta casualmente sul vassoio della catena di accumulo del prodotto e sulla linea del nastro; |
2.lo schema di presa del robot è guidato dalla visione 3D, la presa manuale del robot adotta la struttura simulata, e la parte di contatto del condensatore adotta poliuretano morbido; |
3.il condensatore che afferra sul vassoio della catena di accumulo viene guidato e posizionato identificando la caratteristica di plastica bianca di condensatore parte di lavoro finale , e la telecamera è montata sulla pinza manuale del robot; |
4.il condensatore che afferra sulla linea di trasporto viene guidato e posizionato identificando le caratteristiche della superficie del condensatore, e la telecamera è fissata al di sopra della linea di trasporto; |

&.il robot sostituisce senza problemi il lavoro manuale ed è guidato con precisione dalla guida visiva 3D, mantenendo un ritmo della linea di produzione di soli 10 secondi.
E Operando instancabilmente 24 ore al giorno, completa in modo affidabile le attività lavorative con una notevole stabilità.
&.raggiunge lo scopo di individuare automaticamente i pezzi e di trasportare il carico/scarico, adattandosi facilmente alla produzione simultanea di sei prodotti e facilitando lo scambio di produzione.
&.sostituendo la pinza in fasi successive, questo sistema può ospitare ancora più tipi di prodotto, migliorando la sua versatilità.

6. Robot GSK RB applicato al carico/scarico della macchina utensile
1. Dotato di due macchine di tornitura, questo sistema esegue in modo efficiente due processi per lavorare completamente le parti, ottimizzando la capacità produttiva e l'efficienza.
2. La fase inaugurale prevede la lavorazione precisa delle superfici interne, estremità e scanalatura, realizzata in un rapido tempo di 40 secondi.
3. La fase successiva si concentra sulla lavorazione sapientemente delle superfici esterne, estremità e scanalatura, ottenuta in soli 48 secondi.
Effetto applicazione
1. Utilizzando il piano di carico servorotante, garantiamo una notevole precisione di posizionamento.
2. L'indice rotante viene eseguito in modo esperto attraverso la sofisticata programmazione del sistema CNC GSK96, fornendo un'universalità senza pari.
3. Utilizzando un cilindro senza stelo, le parti vengono afferrate e sollevate in modo appropriato per garantire un funzionamento automatico senza problemi per oltre due ore.
4. Il ciclo di produzione è eccezionalmente sincronizzato, garantendo un funzionamento fluido e ininterrotto.

7. Robot GSK RB08 sapientemente integrato nei processi di carico/scarico della lavorazione a ingranaggi.
1. Un singolo robot, accoppiato sinergicamente con due macchine di tornitura, costituisce un efficiente sistema di carico/scarico.
2. Allineare strategicamente i tempi del ciclo di produzione per garantire un'efficienza ottimale nella produzione.

1. Perfettamente adatto per la lavorazione degli ingranaggi, l'attrezzatura della macchina di tornitura vanta un'elevata precisione e un gioco minimo. I materiali vengono trasportati attraverso canali di flusso, offrendo una notevole flessibilità, convenienza e praticità.
2. La pinza del robot incorpora un dispositivo di posizionamento secondario, che garantisce un'installazione costante degli ingranaggi nella pinza della macchina di tornitura.
3. Grazie all'elevata efficienza e precisione di posizionamento nella lavorazione di carico/scarico, elimina i tempi di attesa della macchina e garantisce un utilizzo del 100% dei tempi di lavorazione.
8. Robot GSK RB08 applicato senza problemi agli alberi motore di carico/scarico
1. Il pezzo lavorato è un albero motore, di dimensioni comprese tra 360-490 mm di lunghezza e di circa 3-6 kg.
2. Il tempo del ciclo di lavorazione sulla linea di produzione è di 140 secondi, consentendo un prodotto finito ogni 70 secondi.
3. Garantire che le operazioni siano stabili, sicure e affidabili.

1. Il suo ripiano portaoggetti è in grado di disporre fino a 180 aste MS100L, supportando la lavorazione continua per 3 ore. Sono necessarie regolazioni minime per aste con diametri variabili, per garantire un funzionamento senza problemi.
2. Il rack impilato, alimentato da un motore, convoglia efficacemente gli sbozzati nella posizione di caricamento del robot. Se il sensore non rileva alcun materiale entro un minuto, il motore si arresta, segnalando agli operatori di rifornire il contenitore. L'intera configurazione del robot vanta più livelli di sicurezza e stabilità.
3. Con la produzione calcolata a 26 giorni al mese e due turni per 16 ore al giorno, il tempo di lavorazione della parte MS100L produce un prodotto finito in soli 65 secondi. Ciò si traduce in oltre 18,000 pezzi mensili, soddisfacendo le richieste dei clienti senza sforzo.

9. Robot GSK RB08 coordinato con precisione con una macchina per pressofusione per applicazioni di colata
1. Il robot sostituisce il lavoro manuale per versare l'alluminio fuso in una macchina per pressofusione, garantendo efficienza e sicurezza.
Effetto applicazione
1. Il robot sostituisce costantemente le attività manuali, operando 24/7 ore su 24, 7 giorni su 7, per completare in modo efficiente le assegnazioni di lavoro.
2. L'industria della pressofusione presenta rischi dovuti alle alte temperature, con un impatto sulla salute dei lavoratori. L'utilizzo del robot riduce efficacemente questi pericoli.
3. Gli esperti di pressofusione concordano sul fatto che l'utilizzo dei robot è una tendenza prevalente, determinata dalle richieste del mercato e dai necessari progressi tecnici.

Con oltre 30 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo e nella produzione di tecnologie di controllo all'avanguardia, GSK CNC Equipment Co., Ltd. Presenta con orgoglio una gamma distinta di robot industriali. Queste straordinarie innovazioni sono caratterizzate da diritti di proprietà intellettuale indipendenti e comprendono componenti funzionali chiave, come i nostri controller per robot, servomotori e servodriver. Attualmente, i robot industriali dinamici di GSK sono meticolosamente classificati in 6 serie senza precedenti, che servono in modo appropriato per applicazioni nel trasporto, saldatura, lucidatura, verniciatura, impilamento, e messa in parallelo. In totale, il nostro portafoglio diversificato vanta fino a 30 prodotti unici, ciascuno progettato per ottimizzare prestazioni ed efficienza.
Come azienda pioniera che intraprendendo il prestigioso "National Intelligent Manufacturing Equipment Development Special Project", GSK è all'avanguardia nella ricerca e nello sviluppo indipendenti di robot industriali che incorporano gli standard di alta qualità e la tecnologia avanzata dei sistemi CNC di GSK. Su misura per soddisfare i requisiti specifici dei nostri utenti, forniamo robot dalle prestazioni superiori e progettiamo e realizziamo con competenza impianti e trasportatori essenziali per soluzioni di automazione senza soluzione di continuità.
