Sistema Avanzato di Braccio Robotico per Gestione di Carichi Pesanti

Personalizzazione: Disponibile
Applicazione: levigatura, lucidatura, carico/scarico a macchina
Modalità di controllo: Controllo punto a punto

Products Details

  • Panoramica
  • Applicazioni
  • Famiglia di robot
  • Profilo aziendale
Panoramica

Informazioni di Base.

Model No.
GSK RB300A1-2850
Modalità di guida
servoazionamento
assi
6 assi
raggio di movimento
2850 mm
portata del carico utile
300 kg
peso della macchina
1650 kg
struttura
articolato
modello motore
servomotore
tipo di montaggio
massa, staffa, soffitto
condizione
nuovo
certificazione
iso, ce
assistenza post-vendita
supporto
garanzia
1 anno
Pacchetto di Trasporto
casse di legno
Marchio
gsk
Origine
Guangzhou, China
Codice SA
8479501000
Capacità di Produzione
50000 set/anni

Descrizione del Prodotto


Robot industriale generico RB300A1-2850: Progettato con maestria per trasportare un carico utile robusto di 300 kg con una portata di 2850 mm, perfetto per le attività di imballaggio e carico.
Campo di applicazione: Questo versatile braccio robotico trova il suo posto in una moltitudine di settori, eccellenti per la brunitura, la lucidatura, la spruzzatura e la verniciatura, il carico e lo scarico delle macchine, nonché il trasporto automatico attraverso le linee di produzione dell'automazione della punzonatura.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling
Caratteristiche del prodotto
1.la struttura meccanica ingegnosamente semplificata garantisce un'elevata affidabilità. Prestazioni stabili e uniformità del prodotto eccezionale, con un miglioramento significativo delle prestazioni complessive del robot.

2. Grazie al design impeccabile della guarnizione, il livello di protezione locale (asse J4~J6) raggiunge fino a IP65, offrendo al robot un'eccellente adattabilità a vari ambienti di lavoro.

3. Provate operazioni ad alta velocità e precisione che non solo aumentano l'efficienza della produzione ma riducono anche i costi di produzione complessivi.

4. Con raggio di movimento e capacità di carico personalizzabili, soddisfa le diverse esigenze dei clienti in vari settori di mercato.


Tipo DOF Metodo di guida   Carico utile
(kg)
 Ripetibilità
(mm)
Range movimento (°)  Velocità massima(°/s)  Inerzia ammessa  
Di polso (kg.m2)
  Coppia massima consentita
(N.m)
Movimento
Raggio
(mm)
Macchina
Peso
(kg)
J1 J2 J3 J4 J5 J6 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J4 J5 J6 J4 J5 J6
RB03A1-562 6  Servoazionamento CA   3 ±0.02 ±150 +136~-51 +64~-131 ±150 ±150 ±360 375 375 419 600 600 750 0.077 0.077 0.029 9.3 9.3 4.5 562 36
RB06-900 6  Servoazionamento CA   6 ±0.03 ±170 +135~-100 +155~-110 ±170 ±170 ±360 337.5 270 375 300 375 468       12 10 6 900 60
RB06Q1-1430 6  Servoazionamento CA   6 ±0.04 ±155 +162~-55 +90~-270 ±180 ±150 ±360 267 220 220 504 378 720 0.582 0.257 0.074 21.2 21.2 9.2 900 60
RB08A3
serie
RB08A3-1490 6  Servoazionamento CA   8 ±0.04 ±170 +120~-85 +83~-150 ±180 ±180 ±360 200 200 200 400 356 600 / 0.19 0.065 14 12 7 1490 185
RB08A3-1700 6  Servoazionamento CA   8 ±0.04 ±170 +120~-85 +83~-150 ±180 ±180 ±360 180 180 180 400 356 600 / 0.19 0.065 14 12 7 1700 187
RB12-1500 6  Servoazionamento CA   6 ±0.04 ±170 +120~-85 +83~-150 ±180 ±135 ±360 160 160 160 300 300 360 0.33 0.33 0.17 24 24 13 1500 186
RB20A3  
serie
RB20A3-1700 6  Servoazionamento CA   20 ±0.04 ±170 +160~-80 +76~-112 ±180 ±180 ±360 175 175 180 330 330 450 / 0.93 0.4 40 50 22 1700 265
RB20A3-1900 6  Servoazionamento CA   15 ±0.04 ±170 +160~-80 +76~-112 ±180 ±180 ±360 175 175 180 330 330 450 / 0.93 0.4 40 50 22 1900 273
RB35
serie
RB35-1850 6  Servoazionamento CA   35 ±0.04 ±170 +120~-85 +85~-155 ±180 ±180 ±360 160 160 175 310 360 375 2.46 2.46 1.41 75 75 68 1850 369
RB35-2050 6  Servoazionamento CA   30 ±0.04 ±170 +120~-85 +85~-155 ±180 ±180 ±360 160 160 160 310 360 375 2.46 2.46 1.41 75 75 68 2050 372
RB50
serie
RB50-1956 6  Servoazionamento CA   50 ±0.05 ±178 +130~-90 +75~-200 ±360 ±360 ±360 171 171 171 215 251 365 51.5 51.5 16 196 196 127 1956 650
RB50A1-2071 6  Servoazionamento CA   50 ±±0.05 ±178 +130~-90 +75~-200 ±360 ±360 ±360 171 171 171 215 251 365 51.5 51.5 16 196 196 127 2071 650
RB80
serie
RB80-2250 6  Servoazionamento CA   80 ±0.06 ±180 -84~+164 -193~+68 ±360 ±360 ±360 140 155 140 215 230 270 8.7 8.6 3.1 324 328 186 2250 680
RB80-2080 6  Servoazionamento CA   100 ±0.06 ±180 -84~+164 -193~+68 ±360 ±360 ±360 140 160 140 205 220 260 10.7 10.7 3.9 401 406 232 2080 678
RB130
serie
RB130-2790 6  Servoazionamento CA   165 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 100 94 104 165 174 238 85 85 45 951 951 490 2790 1350
RB130A1-3500   6  Servoazionamento CA   100 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 100 94 120 205 220 260 10.8 10.7 3.9 401 406 232 3500 1210
RB130A1-3100 6  Servoazionamento CA   130 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 100 94 120 169 200 220 64.5 64.5 51.1 784 784 411.5 3100 1300
RB165A1-2790 6  Servoazionamento CA   165 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 100 94 104 152 160 220 85 85 45 951 951 490 2790 1350
RB210-2700 6  Servoazionamento CA   210 ±0.08 ±175 +75~-60 +80~-185 ±360 ±360 ±360 88 94 104 152 118 200 160 160 100 1274 1274 686 2700 1430
RB300
serie
RB300-2508 6  Servoazionamento CA   300 ±0.1 ±175 ±55 +116~-85 ±360 ±360 ±360 85 95 95 120 130 180 160 160 100 1600 1600 850 2508 1800
RB300A1-2850   6  Servoazionamento CA   300 ±0.1 ±175 ±70 -85~+130 ±360 ±360 ±360 110 100 100 180 150 200 160 160 100 1600 1600 850 2850 1650
RB300A2-2850 6  Servoazionamento CA   300 ±0.1 ±175 ±70 -85~+130 ±200 ±200 ±360 110 100 100 180 150 200 160 160 100 1600 1600 850 2850 1650
RB300A2-3200 6  Servoazionamento CA   220 ±0.1 ±175 ±70 -85~+130 ±200 ±200 ±360 110 100 100 180 150 200 160 160 100 1600 1600 850 3200 1680
RB350-3400 6  Servoazionamento CA   350 ±0.1 ±178 +105~-60 +70~-62 ±180 ±115 ±360 80 85 88 110 98 170 550 500 235 3400 3400 1700 3400 3340
RB500-2882 6  Servoazionamento CA   500 ±0.1 ±178 +105~-60 +70~-62 ±180 ±115 ±360 80 85 88 110 98 175 550 500 235 3400 3400 1700 2882 3300

Sistema di controllo unità di linea di produzione GSK
&.questo sistema è la pietra angolare della gestione del monitor di un campo di lavorazione, integrando senza soluzione di continuità le linee di assemblaggio delle attrezzature di produzione per la lavorazione di un'ampia gamma di parti.
&.sfruttando la tecnologia di bus on-site GSK-LINK all'avanguardia, garantisce una connettività ad alta velocità tra la macchina CNC, il robot industriale e i dispositivi di funzionamento ausiliari della linea di produzione.
&.supporta la programmazione online e offline, migliorando la flessibilità operativa.
&.funzioni di facile utilizzo progettate per semplicità ed efficienza.
&.massimizzare l'efficienza produttiva e stabilizzare la qualità della produzione riducendo notevolmente i costi di manodopera.
&.personalizzato per ottimizzare e migliorare i sistemi di gestione dei clienti per ottenere prestazioni di picco.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling
GSK General Control Management System
&.pioniere del futuro con sistemi di gestione "digitalizzati" e "Intelligent Workshop".
&.applicazione CAM e CAPP integrata per una gestione senza problemi;
&.flusso di piano efficiente e rapido;
&.snellire e regolare la capacità produttiva con precisione;
&.statistiche complete sull'utilizzo delle attrezzature;
&.gestire e gestire le interferenze del flusso di produzione;
&.tempo di ciclo di sovralimentazione (C/T) e molto altro ancora.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling
Applicazioni
Applicazione di carico/scarico  

1. Il robot GSK RB08 è stato progettato in modo esperto per migliorare l'efficienza, applicando il carico e lo scarico della macchina utensile, garantendo un funzionamento senza problemi ed un'elevata produttività.
Requisiti del cliente

1. Il sistema integra ingegnosamente un robot RB08, due macchine di tornitura CNC e un dispositivo ausiliario automatico di carico/scarico per creare un sistema di carico/scarico di macchine di tornitura robotizzate ad alta efficienza.
2. Progettato per sincronizzarsi in modo impeccabile con il ciclo di produzione, questo sistema garantisce un'efficienza produttiva eccezionale, sicurezza senza pari e affidabilità costante per tutto il processo di produzione.
3. Il design avanzato della pinza assicura una presa salda sul pezzo, evitando il rilascio o la caduta accidentale anche se il robot è spento o in caso di esaurimento del gas, completo di un interruttore di conferma della posizione per una maggiore sicurezza.
4. Il suo sistema di carico/scarico è caratterizzato da un'eccezionale flessibilità, che gli consente di gestire automaticamente un'ampia varietà di pezzi, rendendolo un bene prezioso per numerose applicazioni.

Effetto applicazione

1. Questa soluzione innovativa aderisce ai principi di progettazione di convenienza, sicurezza, funzionamento superiore e affidabilità, offrendo una notevole flessibilità. Una leggera regolazione della macchina di carico e della pinza rotante consente il carico/scarico di quattro diversi tipi di pezzi come specificato dai clienti.
2. All'uscita del segnale dal robot, la macchina di tornitura lo riconosce, consentendo l'ingresso. Durante il funzionamento del robot all'interno della macchina di tornitura, tutti i movimenti vengono interbloccati per interrompere l'attività fino a quando il robot non esce in sicurezza, ripristinando il segnale per garantire un'interazione sicura tra il robot e la macchina utensile.
3. Il sistema di controllo è dotato di limiti di sicurezza e di limiti rigidi, monitora le anomalie e dispone di funzioni di arresto di emergenza e di allarme. La pinza è progettata appositamente per essere fissata saldamente sui pezzi, anche se il robot è spento o il gas è esaurito.
4. La soluzione è in grado di operare su tre turni, a condizione che gli operatori forniscano ampi fustellati, con conseguente lavorazione ininterrotta e massima efficienza produttiva.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling


2. Robot GSK RB08 applicato al carico/scarico della macchina rotante
Requisiti del cliente

1.un robot con due macchine di tornitura  consiste  in un gruppo  del   sistema di carico/scarico del robot;
2. abbinare strettamente il    tempo del ciclo di produzione per garantire  l'efficienza della produzione.


Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload HandlingEffetto applicazione

1.essendo parti che occupano molto spazio , per garantire  il volume di lavorazione e  la precisione di posizionamento per moretan 2 ore, utilizzare doppio servo di    alta precisione tavolo scorrevole design per  operare alternativamente per ottenere l'efficienza.
2.        la struttura di carico del bianco di lavoro e la struttura di scarico del prodotto finito sono integrate , il che riduce   i tempi di funzionamento del terobot e ottiene continuità e   fluenza durante  la produzione automatica;
Il robot con elevata flessibilità lo rende  alterato  in  spazi più piccoli,  aumentando così   l'utilità dello spazio.
Il  suo sistema di controllo prende il sistema CNC GSK98  come  principale   unità di controllo per   operazioni semplici e stabilità


Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling
3. Robot GSK RB08 applicato al carico/scarico per il centro di lavorazione
Requisiti del cliente

 Un robot con due  macchine CNC è costituito  da un gruppo di   sistemi di carico/scarico robot;
 Il primo  centro di lavorazione lavora l'   estremità gialla e  il foro interno della parte , mentre  il secondo lavora il   foro interno verde
Un  tempo di ciclo impiega 57 secondi per  lavorare completamente un pezzo.

Effetto applicazione

Il pezzo bloccato sulla  macchina  è posizionato da  un perno per ottenere una precisione elevata,
Utilizzando due  macchine di carico , il robot  opera normalmente per mettere in quarantena   un processo di produzione continuo quando   viene eseguito il ricaricamento;
Elevata lavorabilità,  l'efficienza di carico/scarico  non occupa     il tempo di attesa della macchina curvatrice per realizzare    un utilizzo del tempo di lavorazione del 100% nell'  intero processo.

Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling

4. Robot GSK RB08 applicato alla linea automatica di punzonatura ruvida del bollitore elettrico
Requisiti del cliente

 Il robot abbinato  ad una punzonatrice  carica/scarica  bollitori elettrici , e il  processo di controllo è stabile,  
è strettamente compatibile  con   il tempo del ciclo di produzione e il cliente richiede  che l'intera frequenza sia di 12-14s/pz per garantire  l'efficienza della produzione.

Effetto applicazione

  Migliora   la sicurezza di funzionamento e riduce  l'intensità della manodopera e la   frequenza delle lesioni,
  Migliora   la qualità e la coerenza del prodotto e riduce  il costo della manodopera;
   La sua frequenza di punzonatura è di 9,5 s,  esegue 2 turni al giorno , riducendo    i tempi del ciclo di lavorazione e migliorando  l'efficienza della produzione;
 Posizionamento preciso  in  produzione ad alta velocità.

Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling
5. Trasferimento applicazione del robot GSK RB165 con condensatore 3D Vision-Guided

Requisiti del cliente

 1.posizionare casualmente il condensatore sul     vassoio della catena di accumulo statico sulla    linea di trasporto del nastro con  movimento uniforme;
2.spostare il   condensatore posizionato casualmente sul   nastro trasportatore che  è in  movimento uniforme sotto somecircumstance
 al     vassoio della catena di accumulo statico;
3.Compatible con  la presa di 6 pezzi diversi ;
4. l'intero  battito di linea è di 10 secondi

Effetto applicazione

1.la forma del  condensatore è irregolare, la  struttura di presa è   una presa spaziale tridimensionale,ed  è disposta  casualmente sul     vassoio della catena di accumulo del prodotto e   sulla linea del nastro;
2.lo   schema di presa del robot è guidato dalla  visione 3D,    la presa manuale del robot adotta la  struttura simulata,
 e la  parte di contatto del  condensatore adotta  poliuretano morbido;
3.il condensatore che afferra sul    vassoio della catena di accumulo viene guidato  e posizionato identificando  la   caratteristica di plastica bianca  di  condensatore
 parte di lavoro finale  , e  la telecamera è montata sulla    pinza manuale del robot;
4.il condensatore che afferra sulla   linea di trasporto viene guidato e posizionato identificando  le caratteristiche   della superficie   del condensatore,  
e la telecamera è fissata al di sopra della  linea di trasporto;


Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling&.due robot RB165 trasferiscono in modo efficiente i condensatori alla linea di trasporto dal vassoio della catena di accumulo, formando due stazioni di lavoro di integrazione automatica di scarico. Inoltre, due robot RB165 trasportano i condensatori dalla linea di trasporto al vassoio di accumulo del prodotto, creando due stazioni di lavoro di integrazione automatica a carico.
&.il robot sostituisce senza problemi il lavoro manuale ed è guidato con precisione dalla guida visiva 3D, mantenendo un ritmo della linea di produzione di soli 10 secondi.
E Operando instancabilmente 24 ore al giorno, completa in modo affidabile le attività lavorative con una notevole stabilità.
&.raggiunge lo scopo di individuare automaticamente i pezzi e di trasportare il carico/scarico, adattandosi facilmente alla produzione simultanea di sei prodotti e facilitando lo scambio di produzione.
&.sostituendo la pinza in fasi successive, questo sistema può ospitare ancora più tipi di prodotto, migliorando la sua versatilità.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling
6. Robot GSK RB applicato al carico/scarico della macchina utensile
Requisiti del cliente
1. Dotato di due macchine di tornitura, questo sistema esegue in modo efficiente due processi per lavorare completamente le parti, ottimizzando la capacità produttiva e l'efficienza.
2. La fase inaugurale prevede la lavorazione precisa delle superfici interne, estremità e scanalatura, realizzata in un rapido tempo di 40 secondi.
3. La fase successiva si concentra sulla lavorazione sapientemente delle superfici esterne, estremità e scanalatura, ottenuta in soli 48 secondi.




Effetto applicazione
1. Utilizzando il piano di carico servorotante, garantiamo una notevole precisione di posizionamento.
2. L'indice rotante viene eseguito in modo esperto attraverso la sofisticata programmazione del sistema CNC GSK96, fornendo un'universalità senza pari.
3. Utilizzando un cilindro senza stelo, le parti vengono afferrate e sollevate in modo appropriato per garantire un funzionamento automatico senza problemi per oltre due ore.
4. Il ciclo di produzione è eccezionalmente sincronizzato, garantendo un funzionamento fluido e ininterrotto.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling

7. Robot GSK RB08 sapientemente integrato nei processi di carico/scarico della lavorazione a ingranaggi.
Requisiti del cliente
1. Un singolo robot, accoppiato sinergicamente con due macchine di tornitura, costituisce un efficiente sistema di carico/scarico.

2. Allineare strategicamente i tempi del ciclo di produzione per garantire un'efficienza ottimale nella produzione.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling
Effetto applicazione
1. Perfettamente adatto per la lavorazione degli ingranaggi, l'attrezzatura della macchina di tornitura vanta un'elevata precisione e un gioco minimo. I materiali vengono trasportati attraverso canali di flusso, offrendo una notevole flessibilità, convenienza e praticità.
2. La pinza del robot incorpora un dispositivo di posizionamento secondario, che garantisce un'installazione costante degli ingranaggi nella pinza della macchina di tornitura.
3. Grazie all'elevata efficienza e precisione di posizionamento nella lavorazione di carico/scarico, elimina i tempi di attesa della macchina e garantisce un utilizzo del 100% dei tempi di lavorazione.


8. Robot GSK RB08 applicato senza problemi agli alberi motore di carico/scarico
Requisiti del cliente
1. Il pezzo lavorato è un albero motore, di dimensioni comprese tra 360-490 mm di lunghezza e di circa 3-6 kg.
2. Il tempo del ciclo di lavorazione sulla linea di produzione è di 140 secondi, consentendo un prodotto finito ogni 70 secondi.
3. Garantire che le operazioni siano stabili, sicure e affidabili.

Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling
Effetto applicazione
1. Il suo ripiano portaoggetti è in grado di disporre fino a 180 aste MS100L, supportando la lavorazione continua per 3 ore. Sono necessarie regolazioni minime per aste con diametri variabili, per garantire un funzionamento senza problemi.
2. Il rack impilato, alimentato da un motore, convoglia efficacemente gli sbozzati nella posizione di caricamento del robot. Se il sensore non rileva alcun materiale entro un minuto, il motore si arresta, segnalando agli operatori di rifornire il contenitore. L'intera configurazione del robot vanta più livelli di sicurezza e stabilità.
3. Con la produzione calcolata a 26 giorni al mese e due turni per 16 ore al giorno, il tempo di lavorazione della parte MS100L produce un prodotto finito in soli 65 secondi. Ciò si traduce in oltre 18,000 pezzi mensili, soddisfacendo le richieste dei clienti senza sforzo.

Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling

9. Robot GSK RB08 coordinato con precisione con una macchina per pressofusione per applicazioni di colata
Requisiti del cliente
1. Il robot sostituisce il lavoro manuale per versare l'alluminio fuso in una macchina per pressofusione, garantendo efficienza e sicurezza.



Effetto applicazione
1. Il robot sostituisce costantemente le attività manuali, operando 24/7 ore su 24, 7 giorni su 7, per completare in modo efficiente le assegnazioni di lavoro.
2. L'industria della pressofusione presenta rischi dovuti alle alte temperature, con un impatto sulla salute dei lavoratori. L'utilizzo del robot riduce efficacemente questi pericoli.
3. Gli esperti di pressofusione concordano sul fatto che l'utilizzo dei robot è una tendenza prevalente, determinata dalle richieste del mercato e dai necessari progressi tecnici.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling



Famiglia di robot
Con oltre 30 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo e nella produzione di tecnologie di controllo all'avanguardia, GSK CNC Equipment Co., Ltd. Presenta con orgoglio una gamma distinta di robot industriali. Queste straordinarie innovazioni sono caratterizzate da diritti di proprietà intellettuale indipendenti e comprendono componenti funzionali chiave, come i nostri controller per robot, servomotori e servodriver. Attualmente, i robot industriali dinamici di GSK sono meticolosamente classificati in 6 serie senza precedenti, che servono in modo appropriato per applicazioni nel trasporto, saldatura, lucidatura, verniciatura, impilamento, e messa in parallelo. In totale, il nostro portafoglio diversificato vanta fino a 30 prodotti unici, ciascuno progettato per ottimizzare prestazioni ed efficienza.
Come azienda pioniera che intraprendendo il prestigioso "National Intelligent Manufacturing Equipment Development Special Project", GSK è all'avanguardia nella ricerca e nello sviluppo indipendenti di robot industriali che incorporano gli standard di alta qualità e la tecnologia avanzata dei sistemi CNC di GSK. Su misura per soddisfare i requisiti specifici dei nostri utenti, forniamo robot dalle prestazioni superiori e progettiamo e realizziamo con competenza impianti e trasportatori essenziali per soluzioni di automazione senza soluzione di continuità. Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling

Profilo aziendale

Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload HandlingGSK CNC Equipment Co., Ltd. (In seguito denominata GSK) è all'avanguardia nell'innovazione e nell'eccellenza, interamente dedicata alla ricerca e all'avanzamento all'avanguardia nel settore dello sviluppo industriale delle attrezzature di base. Siamo orgogliosi di offrire soluzioni "trinity" che comprendono il sistema CNC per macchine utensili, il servoazionamento e il servomotore. Leader nell'espansione dei settori della robotica industriale e delle macchine di stampaggio a iniezione completamente elettriche, GSK sta ridefinendo il marketing moderno attraverso le nostre sale espositive interattive per macchine utensili. Garantiamo ai nostri clienti importanti servizi e soluzioni professionali di rigenerazione senza precedenti. Promuovendo la sinergia tra produzione e istruzione, GSK ha istituito un istituto di formazione professionale per la coltivazione di professionisti CNC altamente qualificati. Siamo orgogliosi di trasformarci in un'azienda high-tech che integra perfettamente scienza, istruzione, industria e commercio, guadagnandoci il moniker di "China Southern CNC Industrial base".
Con un impegno costante verso la nostra filosofia aziendale di "diventare un'azienda secolare e creare qualità d'oro", unita alla nostra filosofia di servizio di "miglioramento costante e soddisfazione dell'utente", GSK si impegna instancabilmente a migliorare il valore e i vantaggi dei prodotti degli utenti attraverso innovazioni tecnologiche e costanti. Siamo fermi nella nostra missione di accelerare il processo di localizzazione del settore delle apparecchiature di base, elevare gli standard tecnologici del settore e promuovere la crescita del settore nazionale cinese delle apparecchiature.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling

Prodotti principali:

Robot industriale GSK CNC System
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Pressa ad iniezione completamente elettrica CNC
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Spiegazione dei dettagli del codice e del dipendente

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